1.85秒64个薄壁零件-Arburg （阿博格）超高速电动注塑机亮相2013德国K展

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精确：电动Allrounder设备用于生产滴灌系统用金银丝细工扁平滴头
快速：每1.85秒64个薄壁零件
高端应用： 满足机器和模具技术的高要求

劳斯博格。如果能满足两个高科技行业，如技术注塑成型和包装的要求，则对生产的要求很高。在 2013 年 K 展上，Arburg （阿博格）展示了这样一个结合机器和模具高精度的应用： 电动高端 Alldrive 系列产品A llrounder 470 A 生产金银丝细工结构的薄壁扁平滴头。 零件可以在很短的周期时间内注塑，如包装行业所要求的： 在短短 1.85 秒中将生产出 64 个这种精密零件。

扁平滴头用于滴灌系统，具有金银丝细工的几何形状，带锋利的锯齿和微细孔，这对组件的功能性至关重要。注塑成型的前提条件是100%的可重复性。因此所需的周期时间应尽可能短，使一定数量的批量生产成本更低。

薄壁精密零件的高要求
在2013年K展上，Arburg（阿博格）用电动Allrounder 470 A设备（锁模力1,000 kN，注塑单元容积400）展示了这样的应用。该设备配备Männer 公司生产的 64 腔模具，以仅1.85秒的循环周期生产统一高品质的小型薄壁精密零件。用于聚乙烯滴灌系统的金银丝细工零件的注塑制品重量为0.15克。Alldrive机器可持续和高精度的提供如此高的性能。这意味着：在一个小时内可以产生约12万个配料单元。模具的外壳上专门配备了一个优化的冷却装置。

对于这种高要求产品，Allrounder 470 A设备充分体现了它在速度、精度、工艺可靠性和可重复性以及能源效率方面的潜力。由于标准的伺服电驱动的独立主轴，可实现短的周期时间。无间隙、直接作用的主轴齿轮确保实现最高的可重复性和零件质量。此外，液体冷却和密封伺服电动驱动的排放量很小。
同样，Selogica控制装置也给应用带来了优势，如同步动作的准确调整、高度敏感的模具保护和急速的注塑使循环时间最优化。


Allrounder 470 A设备在高速精密应用中充分体现了它在速度、精度、工艺可靠性和可重复性以及能源效率方面的潜力。



Männer 公司生产的 64 腔模具具有直接在模腔上的优化冷却装置，以满足高速精密应用中的高要求。


Allrounder 470 A设备高速注塑参数表



用于滴管系统的金银丝细工扁平滴头的快速、精确生产对机器和模具技术的要求很高。

关于 Arburg（阿博格）
德国机械制造商 Arburg（阿博格）是世界上领先的注塑机生产商，可进行锁模力为 125 kN 至 5000 kN 的塑料加工。通过机械手系统、客户和行业需要的“交钥匙”解决方案及其他周边设备的生产，公司的产品种类更加丰富。
以“高效注塑 Arburg（阿博格）”为宗旨，公司将生产效率这个核心主题作为所有活动的中心，同时关注整个产品价值创造链。其目标是，Arburg（阿博格）的客户能够以最低的单价成本生产出理想质量的产品，例如，汽车业和包装业、通信业和娱乐电子业、医疗技术或厨卫家电行业。
国际经营网络和服务网络确保我们能够在现场提供一流的客户服务：Arburg（阿博格）在 24 个国家的 32 个地点设有自己的子公司，贸易伙伴遍布 50 多个国家。所有产品仅在德国的劳斯博格 (Lo戀甀爀最) 总厂进行生产。Arburg（阿博格）公司员工总计约 2300 名，其中 1900 名在德国任职，另外 400 名在全球 Arburg（阿博格）机构中工作。作为该行业最早的企业之一，2012 年以来，Arburg（阿博格）通过了三项认证：ISO 9001（质量）认证、ISO 14001（环境）认证和 ISO 50001（能源）认证。
更多有关 Arburg（阿博格） 的信息，参见公司网站 www.arburg.com。


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