【视频】2013德国K展 - Babyplast 微型注塑机（超小型精密注塑机）

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本视频是迪嘉国际（香港）有限公司总经理 李天然 先生在2013德国K展上介绍babyplast 微型注塑机的全套解决方案

Babyplast 由西班牙Cornoplast S.L. 公司生产制造，Cornoplast 公司自成立以来一直专注于微型注塑机的研究和制造，凭借二十多年的技术发展和应用经验，Babyplast已经成为微型注塑机的领导者。
专注于微型零件注塑成型的精密注塑机；
能有效降低微型零件注塑生产成本；
适合所有热塑性材料的注塑成型，也适合聚乳酸, 陶瓷和金属注塑成型

特点及优势
1.体积微小
机器外形尺寸：1100(长)x560(宽)x870(高) mm
机器总功率3Kw，平均耗电量仅1.5-2.5Kw
机器净重：150kg
噪音低于68Db
全液压式锁模机构，高灵敏的模具保护
模板充当码模机构
节省厂房空间，特别是洁净室的投资
节省模具材料达50℅或以上
缩短成型周期可达20%或以上
耗电远远低于传统注塑机


2.  活塞式注射单元, 高精度的微量射出
活塞式注塑系统设计，包括独立的预塑化装置和注射装置，确保微量注塑（即使注射量少于0.1克）的最高精度；亦克服了传统螺杆式射出单元在微量注塑过程的不稳定性.
5种规格活塞直径（最小活塞直径为10mm）可供选择
活塞更换成本低, 寿命长，并可实现快速更换
注塑单元可以偏离模板中心25mm注射入水
自动挤胶程序使炮筒清洗更简单
无需使用特殊微型胶料
适合所有热塑性塑料, 更有利于加纤和高温材料的塑化成型
也适合弹性体, 陶瓷和金属的塑化成型
每颗粒料都是通过金属球的直接传热而熔胶, 塑化系统无螺杆式的旋转动作，塑化时对原料无剪切作用，最大地保护了原料（如含玻纤材料和透明材料）的原有特性
避免了传统成型机螺杆易断的问题，无需更换螺杆
微量注射料筒设计，减少了熔胶在料筒的停留时间过长而降解的机率；
缩短清洗和更换原料的时间（更换和清洗时，仅需消耗100-150克的新料）
炮筒的升温快速, 仅需3-5分钟;
射出行程由电子尺精确控制；

（Babyplast注塑单元）

3.  微型模具
Babyplast 微型模具的设计，更有利于提高微型零件生产的精度和有效降低模具制造成本，还可以应用热流道技术。
标准模具尺寸：75(长)x75(宽)xMin.70(高) mm
模具设计小，型腔的平衡性更好，有利于提高产品尺寸的精密度
模具体积小，易于存放和维护
减少模具加工工时，缩短模具交货期
模具加工的材料成本可降低50%以上
微型模具的设计使产品的水口设计更小，可节省10-50%的原材料
模具更换快速简单，耗时约5分钟，而且模具安装时无需天车和专门技术人员
可设计热流道系统，最多可达6组
模具进胶口可以偏离中心25mm

(Babyplast模具（左）与传统模具（右）的对比）


（Babyplast 热流道模具）

4．精密控制系统，操作简单
彩色触摸式控制屏
比例式油压系统
注射和锁模位置由电子尺监控
垫料（Cusion)量和周期监控
PID或%温度控制
机器参数的设定和调节简单快速，即使注塑量少于1克
100组模具程序储存；


视频连接：https://v.icax.org/thread-9390-1-1.html





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