迁移及析出——TPE线材表面发粘问题

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增加线材的爽滑性

       熟悉TPE行业的人士想必知道，为增加TPE线材的表面“爽”滑手感，通常会在TPE配混体系中加一些增加材料表面爽滑性的助剂。而实际上效果也是显而易见的。加入某些爽滑剂后，线材表面原先涩涩黏黏的不适感消失了，呈现出丝滑干爽的触感特性。


线材表面的发粘

       但有时候业内一些线材加工厂客户会遇到如下品质问题——线材做出来，放置一个月左后，表面会出现一层黏黏的物质。这物质，实际上就是TPE配混体系中加入的爽滑剂。我的乖乖，很多小伙伴们是不是瞬间懵圈了。这爽滑剂，不是起到爽滑效果的吗，怎么最后变成表面发黏了。


       是的，“成也萧何，败也萧何”。确实如此，好坏都出在爽滑剂身上。为什么这么说呢？有句古话说得没错，“过犹不及，物极必反”。TPE配混体系中加入少量的这类助剂，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超过一定限度，则多余的爽滑剂则会出现（迁移）在材料或制品表面，摸上去黏黏的，严重影响产品品质。


       看来，做TPE定制线材料，图表面爽滑手感本是好事。但若不注意添加量，掌握不好分寸，物极必反，原本希望做到爽滑手感，最后却出现制品发粘等不希望的结果。


线材制品发粘能否处理


       对于出现的线材表面发粘异常，有没有好的处理补救办法呢，回答几乎是否定的。


       有一种思路是——选择一种溶剂，对爽滑剂有良好的溶解性，同时对TPE材料没有腐蚀溶合性。用该溶剂反复擦拭线材表面，或者将有问题的线材浸泡在该溶剂中10~15分钟后取出，放置十天半月后，再观察线材表面是否会再次发粘。若仍会发粘，则重复将线材浸泡处理。但笔者认为，这种思路即便有效果，实操性也不大，因处理周期太长，况且有时处理效果也有限。


严控助剂添加量


       当爽滑剂加入到TPE配混体系中，材料是否会发粘就定性了。TPE线材是否发粘，可以说跟配混工艺及成型加工没有关系。在配混料的时候，只有严格控制爽滑助剂的添加量，才能避免出现TPE线材制品发粘的问题。
       至于助剂的添加量，不同助剂及不同配混体系是不同的。一般都是千分之几的比例，若对助剂添加比例没有把握，前期开发时，最好多做些试验，确认没问题才投放市场。


迁移析出作用


       爽滑剂添加过量导致的TPE线材发粘，属于橡塑行业的迁移析出现象。助剂与主体系相容性较差，多数时候是工程师们不乐见的，但有时候，这种较差的相容性却被正面地予以应用。利用这类助剂溶解性小，相容性较差的特性，通过加入少量的这类助剂，如爽滑剂、内润滑剂，可改善材料的某些性能。这类相容性差的助剂，有从材料的内部向表面迁移的倾向。当助剂在主体系中的比例超过其最大的限值时，将会析出到制品表面。上文提到的TPE线材发粘，以及其他一些TPE制品加工问题，如析蜡，泛白等问题，都是助剂发生迁移析出所致。


       作者     李晓东      东莞捷佳塑胶科技有限公司 网络营销部      2017年3月21日  微信JEATPE118