【讨论】在注塑机锁模力不足的情况下，如何完成注塑？

有一产品注塑过程中发生毛边和不易取件的现象，经MF分析可能是由于注塑机的锁模力不够造成的，注塑机的吨位为780T，MF分析所需的锁模力为1000多吨，各为大侠看看有什么办法在不改变注塑机的前提下完成注塑。

1,采用热流道（如果是3板模）
2，模流分析多点进胶的方案，其流动是否达到流动平衡
因为流动平衡注射压力才会降低，
  
锁模力=投影面积*最大射压，所以产品的投影面积能够减少也是可以解决
但有些时候是因为流动不平衡造成，其主要原因在于产品的局部肉厚过薄，所以应该改善产品的肉厚，
要知道是否有这方面的原因应该看末流分析的流动波前等值线分布，。分布越密集的地方其迟滞效应和压力损失越大，因此要进行考虑
另外的器官是成形条件不合理，就是保压得压力过大，一般的过渡保压，都会有粘模和毛边的现象存在，因此、看你的case是那个问题，应该具体的问题具体分析，找到问题的真正症结，解决方案也就有了

拿来看看啊

可不可以將你用的東西貼上來讓各位學學﹗

谢谢各位朋友，最后通过改变材料牌号解决了。

pipiyan123 wrote:
你的模具是不是已经做好了，如果是这样的话，那么改模具结构已经不太好办了吧。看看可不可以多加几个进胶点？

  
增加进胶点不一定会降低锁模力，很可能使锁模力更大。因为如果一个进胶点，那整个产品只有一个最大压力点，如果n个进胶点那就有n个最大压力点，平均下来，压力更大，所以锁模力所更大。

大侠,可否贴几张图图看看.最好产品,模具的都有.毛边是出在哪些部位.也让小弟多学点.

估计是个大东东，调高射速，减少注射时间，应该可以降低锁模力。
如果能用热流道最好了。

大件产品如电脑面板MF分析的锁模力都比实际大许多，而小件如手机件则比实际少一些，具体是不是锁模力不够，可先确认整个模具的合模情况，斜销与滑块的跑位，以及浇口的加工尺寸，

调整射胶速度，特别是最后阶段的。还有就是保压曲线