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砂孔形成的原因

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发表于 2005-3-20 00:28:14 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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我在试模时经常遇到砂孔的问题·,常出现在进料口与溢料口的地方。一般开0.4mm以上就容易出现。改薄后稍好些,但不能彻底解决,请各位大侠探讨一下。
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16
发表于 2005-4-1 18:50:06 | 只看该作者
lld_qd wrote:
1.铝合金的质量不好,就会引起  
  2.压铸机的性能不稳定  
  3。模具温度低  
  4.浇口的大小,不是越薄越好

1.不是铝合金,是锌合金。澳洲进口料
2.在同一机器上不是每套模都出现这种情况的。
3.模具温度低?不可能,模温高时严重些。不是试模,已生产几千个了。
4.试过几种方案,目前就是改浇口为0.25mm后砂孔不良为千分之五,但水纹变重了。
15
发表于 2005-3-30 09:28:10 | 只看该作者
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发表于 2005-3-29 13:27:01 | 只看该作者
1.铝合金的质量不好,就会引起
2.压铸机的性能不稳定
3。模具温度低
4.浇口的大小,不是越薄越好
13
发表于 2005-3-28 23:58:52 | 只看该作者
wwcqww wrote:
双进料是分两条主料道吗?还是分段进料口?

  
为分散热量将原来单一的支浇道改成上下两个平衡的支浇道
12
发表于 2005-3-28 23:43:34 | 只看该作者
气孔是主要原因
  
1。 考虑调整工艺,将二快调整一下,不能解决时再调整一下速度;
  
2。 如果形状复杂或者壁厚变化较大,建议将溢料口开宽一些;
11
发表于 2005-3-28 21:38:48 | 只看该作者
饭后一支烟 wrote:
是不是压射速度太快 气体被液体包裹所致

不是,出现在刚进入产品的浇口和溢出的地方。你所说的应该是气泡。
10
发表于 2005-3-28 21:27:21 | 只看该作者
双进料是分两条主料道吗?还是分段进料口?
9
发表于 2005-3-28 09:07:26 | 只看该作者
wwcqww wrote:
   
  曾经有在其位置加冷却水道,效果并不是那么明显。冷模相对少点,过热看来只是原因之一,还有其它方面吗?能否举些例子说明一下。请赐教!

  
我们这边有试过将进料改成双进料结构,分散热量,效果不错
8
发表于 2005-3-27 21:06:51 | 只看该作者
是不是压射速度太快 气体被液体包裹所致
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