超难度塑胶工艺问题

最近在给客户改进现有产品时遇到一个超难度塑胶工艺问题  ：因为吹塑时外观不好，客户将液体容器由吹塑改为两个注塑然后粘结，但次品率高（漏液）而且也不适合大批量生产。在外形（黄色部分）不能改动的情况下 ，改进结构、工艺使之不漏液和批量生产工艺性更好。超声波也不能焊接的，不知道有焊接工艺有没有问题？急求助高手帮忙！！！

以前我公司做過類似的,是蒸汽燙鬥水箱部分,透明的,原開始也用吹塑,后來也改成了注塑然后粘的,當時是用針管注三氯甲烷粘的吧,但是外觀不良不是很大,后來為了速度就用平底盤子裝少量,內放海棉或布片,以左右殼接面粘,但是還是有部分密封不良,只能補膠呀,且接合面好難看,但后來做熟后也開拉了.

很简单,用双螺杆注塑机要有转动动模板的那种注塑机两件同时注塑就可了

最后搞定了。这样的

最后搞定了。这样的

如果不是透明胶件，最好用硅胶密封圈，再打自螺丝，外观方面如果不好就做螺丝盖和胶件紧配合盖住螺丝，做测试才不会掉下来的

附图，转角的地方做的不好，密封性能可能不好的。

附图

原帖由 FEIKE 于 2006-3-8 16:06 发表
密封圈在四个角上的槽比较难做的，没有作出的好的槽。有啥建议的？

在不影响外观与开模,满足内部空间的情况下,可以做出的.我的机器跑野火太慢了.

密封圈在四个角上的槽比较难做的，没有作出的好的槽。有啥建议的？