请教加工中心断刀后，在不删除程式的前提下，怎么样才能重新对刀接着走完剩下的程式？

请教加工中心断刀后，在不删除程式的前提下，怎么样才能重新对刀接着走完剩下的程式？

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哈，这个问题，德国PA系统就没那么麻烦了，换刀接着就走！！不需要再修改什么程式一说！！！

去开两个月机一切迎刃而解.



[ 本帖最后由 润无痕 于 2006-4-4 17:32 编辑 ]

原帖由 wp2576 于 2006-4-4 08:49 发表
楼上的，答非所问吧！

楼主需要的是“检索”功能，机床操作系统很多都有这个功能！你用的什么系统，摸索一下吧！

这位兄弟,新手吧!
请你仔细读几遍楼主的问题。
也请你耐着性子读几遍我的答复。
我觉得不能是“答非所问吧！”
另外，也许你喜欢并且不介意别人称呼你“楼上的”，我介意。

1.在Offset setting （刀具补正）功能键下按扩展键  ，找到〔操作PN〕软键，按翻页键“↓”，用方向键“↑”、“↓”移动光标到“SRN”（程序再启动功能）行，用方向键“←”、“→”选择到“ON”。
2.做你想要做的动作，如换刀、改刀补，改工件坐标，移动刀具，移动工作台等。
3.回到自动模式下，在prog（程序）按扩展键 找到〔Q型〕画面，输入中断的行号码后选择Q型〕。
（可使用B□←方格内填中断位置的行号码或者使用N□←方格内填中断位置的N行号，N行号是必须是唯一的）
4. 在Offset setting （刀具补正）功能键下按扩展键，找到〔操作PN〕软键，按翻页键“↓”，用方向键“↑”、“↓”移动光标到“SRN”行，用方向键“←”、“→”选择到“OFF”。
5.在单动（MDI）模式下，在prog（程序）MDI中输入要执行的M或T代码并执行。（如主轴旋转，加冷却液等）
6. 回到自动模式下，按“程序启动”键。

1. DATA SERVER使用程序再启功能時，參數7300#0→1才生效
2. 原有M,T Code功能不一定生效（由参数决定），必須使用MDI模式加入原有設定
3. 如更改工件座標就無法使用P type（改刀補可），必須使用Q type（就算NC ON/OFF後改工件座標也無法使用P type，因為NC會記憶程式中斷時的工件座標值！）
4.工件座標不建議使用EXT的功能（不確定生效），如需變換Z軸高度請使用工件座標或刀補設定

什么系统,FANUC ,三菱、西门子？

我以前做过CNC也就一年吧,不过我们不是断刀才换刀的,一般都是刀损了要去磨刀.在抬刀的时候停下来(如是断刀了就不用等了).用手动把刀抬高,谢刀,先要找到程式走到哪了,然后用记事本打开程式,查找到那一行,走过的都删掉(一定要找好,否则会有想不到的后果,建议多查几下,看有几个地方是相同的,再删.),程头是要保留的(学过手动编程的,是很简单的).磨刀,对刀,刚开始下刀的时候要小心,因为你不知道改的是否一定正确的.
好长时间不做这行了,说得有点乱,相信内行的兄弟应该能看懂的.

楼上的，答非所问吧！

楼主需要的是“检索”功能，机床操作系统很多都有这个功能！你用的什么系统，摸索一下吧！

我认为,首先应该分析断刀原因。
断刀原因较多，有一种情况是刀具不锋利了，进给等参数不与之匹配造成断刀，这种情况下，可以更换刀具，适当调整转速、进给等参数，在不删除程序的前提下，重新对着刀接着走完剩下的程序。

但也要注意，断刀时应立即停机，标记断刀时程序运行的程序段号，重新启动时，最好能将程序的起始号适当提前一点。