【求助】刀具装夹过长晃动得厉害，请高手给个好的建议！

具装夹过长晃动得厉害，请高手给个好的建议！紧急！拜托！
用的是经济型的数控铣，一直用的是硬质合金刀。这次加工的模具很深，刀晃得厉害，效率低下，一般你们都会有什么对策？是不是那种装刀片的刀柄刚性好些？还是就数硬质合金刀最稳了？
我铣的是铝模，如果用刀片的话，是不是有可能不够锋利反面增加了刀具的压力？

worknc wrote:
你加工的形状允许使用弯度头吗？  
  如果可以的话就，不需要拔出这么长了！  
  我们加工很多活就使用弯度头，  
  刀长的问题就没有了。

  
什么意思？“弯度头”

这样行不行,还未试过,???!!!

你加工的形状允许使用弯度头吗？
如果可以的话就，不需要拔出这么长了！
我们加工很多活就使用弯度头，
刀长的问题就没有了。

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aven wrote:
小刀快走，降低转速。

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龙翔闪 wrote:
基本上1：10，就是说可用刀具长度是刀具直径的十倍，8MM大的刀要铣八十几毫米。  
  因为铝比较脆弱，在机床运动中拐角部分先是向模具外的力然后弹回来，从而过切，所以加工的铝模角落处很难看。模具拔模度只有一度，什么筒夹也不顶事。  
  白钢刀根本不行，已经试过了，虽然轻巧但钢性差得远。  
  什么刀是专门加工铝合金的？刀具店问过了，进口刀根本没有这么长的，有这样长度的据自称是进口的料，本地磨制。五十元左右价位，鬼知道到底是什么货色。

  
兄台在什么地方，150的整体合金刀可以算长了吗，国产的？

yang wrote:
我这儿做是分几次，上面的用短一点的，分几支刀加长，，，，  
  
  到后面要将转速降下来。。。

  
请仁兄再详细讲一下为什么要把转速降下来的原因，我一直是在提高转速来提高加工表面的光洁度，这么说我错了吗？

龙翔闪 wrote:
基本上1：10，就是说可用刀具长度是刀具直径的十倍，8MM大的刀要铣八十几毫米。  
  因为铝比较脆弱，在机床运动中拐角部分先是向模具外的力然后弹回来，从而过切，所以加工的铝模角落处很难看。模具拔模度只有一度，什么筒夹也不顶事。  
  白钢刀根本不行，已经试过了，虽然轻巧但钢性差得远。  
  什么刀是专门加工铝合金的？刀具店问过了，进口刀根本没有这么长的，有这样长度的据自称是进口的料，本地磨制。五十元左右价位，鬼知道到底是什么货色。

  
兄台，我和你一样，加工铝模，我在加工角落时为了避免弹刀总是加工两次，第一次清角时留点余量出来，要弹刀就让它去弹好了， 然后再来一次清角，这样的话弹刀就可以很少了，相应的话会好看一点的

kkqqjj wrote:
搭车问问题：我用普通HSS的铣刀20铣削不锈钢，在拐弯处也有弹刀现象造成的过切，在机床运动中拐角部分先是向模具外的力然后弹回来，从而过切。  
  不知道有什么办法解决。在拐弯处降低进给，还是有，每次切削量为0。1转弯处的切痕居然为0。5！！！！

拐角圆弧处理就ok

搭车问问题：我用普通HSS的铣刀20铣削不锈钢，在拐弯处也有弹刀现象造成的过切，在机床运动中拐角部分先是向模具外的力然后弹回来，从而过切。
不知道有什么办法解决。在拐弯处降低进给，还是有，每次切削量为0。1转弯处的切痕居然为0。5！！！！