压铸小知识介绍

为什么,铝压铸的孔内加工,不能够超过0.25mm?  

    为了适合压铸，人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(si)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短.  

    为什么我的铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑 ?  

    这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从，减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之後的吹风时间。以减少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆积。另外一个通常的作法是。用 degaser 去洗。

很好 谢谢

多谢大虾

这个是我见到的最经典的压铸模具资料，谢谢了，楼主

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有道理，非常好的经验

有道理，非常好的经验

我现在刚开始学,不知道什么东西?

可是我们的客户的加工量达到0.5呢!!!

主要考虑的是：
从铸造学来讲，孔内侧是最先最快凝固的，所以形成了是非常细小的等轴晶体，就是颗粒非常小的晶粒，具有细化的晶粒的区域的力学性能要比粗大晶粒区的要好，
所以为了这层力学性能好的，就尽量不要加工了。