（真实案例之一）一个我们暂时未能的解决问题（问题再现！正在解决中）

只看该作者 · 发表于 2007-1-17 16:48:35

如下图所示的产品为一酱油碟，由于客户对外观要求极其严格，产品底部中心有商标，现在为一出2，产品采用了点浇口打，但是在生产时无论如何调整工艺，（射速从高到低）都无法奏效！故贴上来求助。

[ 本帖最后由 luminghua88 于 2007-1-27 12:55 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2009-10-25 14:05:56

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只看该作者 · 发表于 2009-10-24 09:26:10

建议把浇口放在产品中央

只看该作者 · 发表于 2009-10-23 16:21:34

ljh.1988 发表于 2007-1-27 09:59
我认为还是进胶口太小所致。通常点胶口我们会在动模侧进胶口对应处，加工一凹坑。现在你的产品不允许你在动模侧加凹坑，但你可以在定模侧加工一小凸圆点，相当于加大了进胶口，才会消除射痕。

我也同意这个方法！

只看该作者 · 发表于 2009-9-28 23:06:43

也许把点浇口底部的圆角缓冲带加大点也会有改善

只看该作者 · 发表于 2009-9-21 21:12:46

分享好。赞成，同意！！好东西

只看该作者 · 发表于 2009-9-17 16:44:06

改成从侧边进胶时应该要进行模流分析的啊。这样就可以预测夹线的情况了。
点进胶，ABS料：
浇口尺寸应该要适当加大，这种材料对剪切比较敏感，容易产生气纹，
模温也要适当的高些。

只看该作者 · 发表于 2009-8-18 01:53:00

学到不少东西，谢谢

只看该作者 · 发表于 2009-6-14 22:16:28

挺经典的！

只看该作者 · 发表于 2009-6-13 15:51:30

多些楼主上传，理论联系实际的好机会，大家多出主意，互相促进学习

当前离线技术贡献大米积分 1 头像被屏蔽	57楼发表于 2009-10-25 14:05:56 \| 只看该作者提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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