（真实案例之一）一个我们暂时未能的解决问题（问题再现！正在解决中）

只看该作者 · 发表于 2007-1-17 16:48:35

如下图所示的产品为一酱油碟，由于客户对外观要求极其严格，产品底部中心有商标，现在为一出2，产品采用了点浇口打，但是在生产时无论如何调整工艺，（射速从高到低）都无法奏效！故贴上来求助。

[ 本帖最后由 luminghua88 于 2007-1-27 12:55 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2007-1-17 16:59:47

因为照片上射痕拍不太清楚，故我用水笔把它画出来了！下面两张照片为点浇口位置！

只看该作者 · 发表于 2007-1-17 17:17:19

我用MF分析了多种进胶方式，当然也试过客户不允许的侧边进胶方式，均未发现有缺陷！

只看该作者 · 发表于 2007-1-17 17:18:46

还有里面的花纹是螺旋的！

只看该作者 · 发表于 2007-1-17 23:17:43

建议做短射看看, 没有完全射饱时是否有流痕

只看该作者 · 发表于 2007-1-18 12:37:25

这样的痕迹我们叫做气纹,引起气纹的主要因素是:
1.浇口太小
2.第一段射速太快
3.模温太低.

只看该作者 · 发表于 2007-1-18 12:39:03

根据你提供的资料判断,应该可以通过提高模温,降低第一段注射速度来改善.

只看该作者 · 发表于 2007-1-18 13:12:55

我们把射速下降到12％都不行！我们的机器在低于等于10％的射速就进不了胶了！

只看该作者 · 发表于 2007-1-18 13:14:40

至于模温的话我们是接了模温机打的，只能最好程度的减轻，但消除不了！

只看该作者 · 发表于 2007-1-18 13:17:54

我现在只能把它做成侧边进胶，浇口为2×0.5，这种修浇口总归有痕迹的，唉！

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