是机床的问题还是我的问题？？

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各位同行，我刚跳了槽去了一家模具厂面试！本来想大干一场！可是事与愿违，哎。。。。
  我是用E7.1做事的！来的第一天就做事了！做了个很简单的东西！50R5的刀开粗余量0.2，16R0.8的二粗！图形很简单！我就直接用25R5的精光了！可是操机的却跟我说做的不光！我下来一看，怎么做成这个样子的？就一个接近垂直的面嘛！打的顺铣，却光出来一刃一刃的！我想不通了！当时也没在意！心想可能刀片不行哦！要么是进给打的太快！我就跟操机的说！以后打慢一点！
    又上了一个母模，E里面的增量抬刀很好！我全是用增量和优化抬刀的！我把程序全部做好，就去睡觉了！睡到5.30的时候，操机的过来叫我，说撞刀了！我先以为他跟我开玩笑呢！过去一看！16R4的刀头已经没有了！那把刀报废了！我去看了一下刀路，WCUT的精加工方式做的！
绕加爬！我仔细看了又看程序！用熊族模拟了又模拟！都不撞刀啊！仿真也看了！操机的对刀又没问题！他是程序走到一半撞刀的！
没办法，老板拿去电焊了！就把公模上上去了！到中午，操机的跟我说，又撞了！幸亏及时停下来，不然刀头又飞了！我晕。。。怎么又撞了啊？？我又看了刀路，模拟，熊族。。。还是没有问题啊！真是搞不懂！我想可能这台机床（三菱M64）不支持优化抬刀或者增量抬刀吧？？哎.....16R4的刀已经撞报废了！下面的程序又得改....     我实在没有办法，全部打成顺铣，全部绝对位置抬刀！做出来还是不光！
我郁闷死了。。。怎么做的不光呢？？？再一看，老板球刀全是L#V的，飞刀上的刀片都是80-120一盒的！哎.......

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