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标题: 是机床的问题还是我的问题？？ [打印本页]

作者: 86303874 时间: 2007-4-14 18:33
标题: 是机床的问题还是我的问题？？
各位同行，我刚跳了槽去了一家模具厂面试！本来想大干一场！可是事与愿违，哎。。。。

我是用E7.1做事的！来的第一天就做事了！做了个很简单的东西！50R5的刀开粗余量0.2，16R0.8的二粗！图形很简单！我就直接用25R5的精光了！可是操机的却跟我说做的不光！我下来一看，怎么做成这个样子的？就一个接近垂直的面嘛！打的顺铣，却光出来一刃一刃的！我想不通了！当时也没在意！心想可能刀片不行哦！要么是进给打的太快！我就跟操机的说！以后打慢一点！
又上了一个母模，E里面的增量抬刀很好！我全是用增量和优化抬刀的！我把程序全部做好，就去睡觉了！睡到5.30的时候，操机的过来叫我，说撞刀了！我先以为他跟我开玩笑呢！过去一看！16R4的刀头已经没有了！那把刀报废了！我去看了一下刀路，WCUT的精加工方式做的！
绕加爬！我仔细看了又看程序！用熊族模拟了又模拟！都不撞刀啊！仿真也看了！操机的对刀又没问题！他是程序走到一半撞刀的！
没办法，老板拿去电焊了！就把公模上上去了！到中午，操机的跟我说，又撞了！幸亏及时停下来，不然刀头又飞了！我晕。。。怎么又撞了啊？？我又看了刀路，模拟，熊族。。。还是没有问题啊！真是搞不懂！我想可能这台机床（三菱M64）不支持优化抬刀或者增量抬刀吧？？哎.....16R4的刀已经撞报废了！下面的程序又得改....

我实在没有办法，全部打成顺铣，全部绝对位置抬刀！做出来还是不光！

我郁闷死了。。。怎么做的不光呢？？？再一看，老板球刀全是L#V的，飞刀上的刀片都是80-120一盒的！哎.......

作者: 86303874 时间: 2007-4-14 18:39
打成顺铣和绝对抬刀以后，那个电焊的模具拿回来了！别的没改，接着做！结果操机的跟我讲，在撞刀的地方有一处抬刀，不是按熊族模拟里面做的！用熊族模拟出来是直线！走出来却拐进去了！试想一下，在行腔内增量抬刀的时候，拐在行腔侧壁上去了，刀头会不飞掉吗？
哎。。。千万不要说是我的后处理问题！我用的是E7.1自带的后处理！另外又下了一个论坛上的后处理！而且之前一直都在用！

作者: chq 时间: 2007-4-14 19:16
把NC用MCU模拟一下,很好用,公差大点的过切都可以看出来

作者: chq 时间: 2007-4-14 19:18
还有就是你的面是不是选完全了,这个很重要,切记切记!

作者: chq 时间: 2007-4-14 19:20
7.1我也一直再用,都没有问题,8.0还没有写过刀路,就不知道了.等明天用8.0试一下刀路,看有没有惊喜的地方

作者: 惠益 时间: 2007-4-14 19:32
程移动方式有2种，三菱的系统不太会改，FANUC的话，是改1041参数（可能是1401参数，时间久了也忘了，呵呵），我想你的机床空行程没改成点对点的移动方式，如果内部抬刀的话，撞是必然的！如果不改机床参数用内部抬刀的话，就编程时在E的加工参数里改，或者老老实实用绝对值抬刀，但二次开粗刀路抬刀就非常不爽！
做出来光与不光的问题，决定因素有很多，和材料，机床，刀具和程序等各方面有关，我想以你的、的水平不可能做不靓。
家驹兄难怪最近没上线，你上次让我传几个造型你，我带回家了，可是QQ都没见你人，原来遇到这摊子事了，不顺呐！！

作者: chq 时间: 2007-4-14 19:41

原帖由惠益于 2007-4-14 19:32 发表
程移动方式有2种，三菱的系统不太会改，FANUC的话，是改1041参数（可能是1401参数，时间久了也忘了，呵呵），我想你的机床空行程没改成点对点的移动方式，如果内部抬刀的话，撞是必然的！如果不改机床参数用内部抬 ...

机床的可能性不大,是旧机,别人以前做开的吧,如果机床问题别人早就修了

作者: zhanyongeyou 时间: 2007-4-14 19:50
在用增量抬刀时，把G0设成G1给个F值，这样应该不会撞吧

作者: 惠益 时间: 2007-4-14 19:55
老机的话，那就问问操作的，以前编的程序是什么样子的，看一下刀路基本就有数了啊。
我一般去被的地方做事的话，第一件事就是翻一下机床的说明书，，看看机床的基本参数，这样做起来就有底了。然后先上来几天尽量以稳为主，慢慢摸索下机床的性能。想看机床的空行程方式，手工编道点对点的GOO程序就OK了，一看便知，这是接触不熟的机床首要做的事

作者: tantiduo 时间: 2007-4-14 22:30
用新的加工方法。旧的WCUT会有这个问题。

作者: nicklin80 时间: 2007-4-14 23:01
我也曾碰过一次，还好没撞上。是机床的问题：就是机床没跑点对点的方式，而是先走45度角再直线通过。我的机床也是三菱M64系统的。以后注意你挖的槽如果大于45度角放置，就不要用增量抬刀

作者: heenees 时间: 2007-4-14 23:25
没错，就是点对点的问题，新策略优化是不会有事情的，老策略需要将g00设置成最大g01才可

作者: G54G55 时间: 2007-4-15 02:19

原帖由 86303874 于 2007-4-14 18:33 发表
各位同行，我刚跳了槽去了一家模具厂面试！本来想大干一场！可是事与愿违，哎。。。。
我是用E7.1做事的！来的第一天就做事了！做了个很简单的东西！50R5的刀开粗余量0.2，16R0.8的二粗！图形很简单！我就直 ...

你的问题很常见,30默认(反正我所接触到的30都是)G00是不点对点走的,是按先近再远的原则分解为XY或YX走的,你可以让维修师傅把机床参数该一下,改为支持点对点走G00(30操作说明书里有说明的).
另外临时的办法是,编程时把G00变为G01,设定一个合理的F值(如F6000).
********************
为了证明给你老板看,你可以走一个45度斜线的程序给老板看,让他明白机器现在是不按程序走的.

[ 本帖最后由 G54G55 于 2007-4-15 02:23 编辑 ]

作者: XUBAOCHANG 时间: 2007-4-15 12:16
hf vdfkg ghh

作者: yes123 时间: 2007-4-15 15:03
我也有过这种情况！我把所有的都选取了，在挖槽时，边上的平面也挖了个大洞，
我在IT和E都面的碰到这个情况。我想不明白为什么。那个面很好啊！假如我在做过一个面时就不会有这样的情况！我想问一下有没有那位知道在进入NC之前就可以检索到这样的面，不然只有到加工时才找到，那很难过啊！！！！

作者: nicklin80 时间: 2007-4-15 19:40
RE：我也有过这种情况！我把所有的都选取了，在挖槽时，边上的平面也挖了个大洞，
我在IT和E都面的碰到这个情况。我想不明白为什么。那个面很好啊！假如我在做过一个面时就不会有这样的情况！我想问一下有没有那位知道在进入NC之前就可以检索到这样的面，不然只有到加工时才找到，那很难过啊！！！！

进入NC时，在TOOL下就有这个命令：把问题面FIX掉

作者: twb777 时间: 2007-4-16 12:19

原帖由 chq 于 2007-4-14 19:16 发表
把NC用MCU模拟一下,很好用,公差大点的过切都可以看出来

问个很菜问题，MCU模拟是什么软件

作者: 86303874 时间: 2007-4-16 19:21

原帖由惠益于 2007-4-14 19:55 发表
老机的话，那就问问操作的，以前编的程序是什么样子的，看一下刀路基本就有数了啊。
我一般去被的地方做事的话，第一件事就是翻一下机床的说明书，，看看机床的基本参数，这样做起来就有底了。然后先上来 ...

哎。。。这台机以前全是做的产品啊！没有做过模具！就是我过去了，才开始做模具的！

作者: 86303874 时间: 2007-4-16 19:23

原帖由 nicklin80 于 2007-4-14 23:01 发表
我也曾碰过一次，还好没撞上。是机床的问题：就是机床没跑点对点的方式，而是先走45度角再直线通过。我的机床也是三菱M64系统的。以后注意你挖的槽如果大于45度角放置，就不要用增量抬刀

那照你的意思是机床的问题喽！怎么修改机床里的参数啊？还是这就是三菱机床的毛病？改不过来？

作者: 86303874 时间: 2007-4-16 19:26

原帖由 heenees 于 2007-4-14 23:25 发表
没错，就是点对点的问题，新策略优化是不会有事情的，老策略需要将g00设置成最大g01才可

你的意思是，E的新功能，优化抬刀是没有问题的？那老策略怎么把G0改成G01？？
可不可以修改机床的参数，可以实现优化和增量抬刀都可以用？

作者: 86303874 时间: 2007-4-16 19:39

原帖由 G54G55 于 2007-4-15 02:19 发表

你的问题很常见,30默认(反正我所接触到的30都是)G00是不点对点走的,是按先近再远的原则分解为XY或YX走的,你可以让维修师傅把机床参数该一下,改为支持点对点走G00(30操作说明书里有说明的).
另外临时的办法 ...

又遇到一个新的问题，昨天做了一个滑块，底面有个八毫米高的燕尾台阶！我用2D轮廓分2刀光到8毫米台阶处！圆弧进退给的5，没有延伸。可是第2天一看！8毫米台阶，居然走的深下去一个角！应该是8毫米的直线啊！它走出来却是有一个角渐降的走，走了10个毫米左右，又抬上来！总共做了四个滑块！有2个滑块有这个原因，而且都是进刀的时候出现的！先是深下去2毫米左右，又慢慢抬上来！
后来，我拿卡尺量了一下！不的了，四个滑块下面的8毫米台阶都不一样！2个滑块2边都是7毫米高！还有一个就是铣的深下去了那2个的其中一个，一边七毫米一边六毫米！还有一个铣深下去的那个滑块是正常的！
也就是说，四个滑块全部都没有用！

这又是什么原因呢？？？？急啊！！！！！

作者: 86303874 时间: 2007-4-16 19:40

原帖由惠益于 2007-4-14 19:32 发表
程移动方式有2种，三菱的系统不太会改，FANUC的话，是改1041参数（可能是1401参数，时间久了也忘了，呵呵），我想你的机床空行程没改成点对点的移动方式，如果内部抬刀的话，撞是必然的！如果不改机床参数用内部抬 ...

哎。。。别提了！是很不顺啊！你把图形发到我信箱吧 keshuguang163@yahoo.com.cn

作者: 86303874 时间: 2007-4-16 19:42
我现在搞的头疼死了!不是撞刀就是程序瞎跑!哎....搞的我好象刚学出来,到他这来倒江湖的一样!

作者: 86303874 时间: 2007-4-16 19:48
哪位兄弟能解决我的问题!我感激不尽!公司没有上网!哪位资深的大哥,打我电话啊!
15955337467
我急死了!做的每个东西都有这样或那样的问题啊!

作者: 86303874 时间: 2007-4-17 17:31
人呢??怎么都没有人出来说话了啊??
今天,我跟老板把问题一说,他居然说,他已经打过电话给卖机床厂家了!他们告诉他,里面要改个参数!要把"1"改成"0"
我说,那赶紧叫他们来改啊!或者,他告诉我在哪修改!我来自己修改!我的BOSS居然说,不用修改的!你以后抬到安全高度不就行了吗???我晕....天下还有这样的老板??我说,那不慢了吗?他说慢就慢点好了!我又问他,那个滑块是怎么回事啊??他说,别人的机床不可能出现这样的问题的!你再检查检查程序呢??我倒......说来说去还是怀疑我程序有问题啊??我顶你个肺......

作者: xuefengfeng 时间: 2007-7-11 14:46
兄弟不行就换个地呀天大地大呀
以后多交流你好热心呀我初学的 QQ272417049 基本每天都在线

作者: yzz1006 时间: 2007-7-11 21:12
我以前用三凌M60S是把参数的1086的数值改成0就可以了，不知道M64的是不是一样的

作者: dearbabyer 时间: 2007-7-11 21:36

原帖由 chq 于 2007-4-14 19:41 发表

机床的可能性不大,是旧机,别人以前做开的吧,如果机床问题别人早就修了

强哥，你可能没碰过，这恰恰就是机床的问题，没改好点对点移动的机床用增量抬刀很危险的，程式里与熊族里看到抬刀线是斜线，但机床实际走出来却偏偏是先动X再动Y

作者: dearbabyer 时间: 2007-7-11 21:40

原帖由 86303874 于 2007-4-16 19:48 发表
哪位兄弟能解决我的问题!我感激不尽!公司没有上网!哪位资深的大哥,打我电话啊!
15955337467
我急死了!做的每个东西都有这样或那样的问题啊!

但愿我能帮你解决，打我电话吧，你的手机停机了，电话号码已经PM给你了

[ 本帖最后由 dearbabyer 于 2007-7-11 21:47 编辑 ]

作者: tantiduo 时间: 2007-7-11 21:53
版主很热心.但这老兄好像很久没有上来过了.

作者: ligangnet 时间: 2007-7-11 22:16

原帖由 dearbabyer 于 2007-7-11 21:36 发表

强哥，你可能没碰过，这恰恰就是机床的问题，没改好点对点移动的机床用增量抬刀很危险的，程式里与熊族里看到抬刀线是斜线，但机床实际走出来却偏偏是先动X再动Y

E7优化抬刀不存在这问题吧

作者: ligangnet 时间: 2007-7-11 22:19

原帖由 dearbabyer 于 2007-7-11 21:40 发表

但愿我能帮你解决，打我电话吧，你的手机停机了，电话号码已经PM给你了

估计BOSS的机床早报废了吧

作者: dearbabyer 时间: 2007-7-11 22:50

原帖由 tantiduo 于 2007-7-11 21:53 发表
版主很热心.但这老兄好像很久没有上来过了.

我也只顾着回复，没看到还是四月份发的贴，诚如李刚所说，估计机床也报废了，

，他估计也跑了，因为手机停机了，找不到人了，

作者: 132zxq 时间: 2007-7-12 10:11
我先说两句：
我在模具厂做编程，顺便带操机组长，
三菱M64系统很容易出一些出乎意料的问题。
我们公司老板同时做机床生意，我经常性的会跟机修出去处理一些故障，我曾经在一家公司见到一个问题，就是在锣圆时，走出了一个大于360度的圆，操机的说是机床问题，重做一遍又好着，我以多年的操机经验认为，这绝对是操作问题，或者板没压紧就这样解决了。后来好久没人敢开这台机。
没过多久，公司自己的机床又莫名其妙的撞刀了，程序绝对没问题，重走了一遍又好了，所以我认为，三菱系统不够稳定，特别对于M64

作者: tantiduo 时间: 2007-7-12 13:49

原帖由 132zxq 于 2007-7-12 10:11 发表
我先说两句：
我在模具厂做编程，顺便带操机组长，
三菱M64系统很容易出一些出乎意料的问题。
我们公司老板同时做机床生意，我经常性的会跟机修出去处理一些故障，我曾经在一家公司见到一个问题，就是在锣圆时 ...

朋友说话要有根据。我用过M64。基本上没出现过你所说的问题。那个G00，G01的问题是有过。

作者: 2xiaoyi 时间: 2007-7-12 20:10
撞刀很明显是机床的问题，机床GOO走45度斜角，编程用增量抬刀，不撞才怪，改GOO走点对点就行了

作者: 86303874 时间: 2007-7-13 19:41
问题已经解决了,是点对点运动的问题!
但是,我也离开了那个厂了,也许是八字不合吧!那的机床老是出现问题的!还是什么台湾机呢!我倒....
我基本天天在线的!不过,这个贴子,很久都没人回了,我也没去看!最近在研究UG的MW呢!所以CIM版块也没有发什么帖或跟什么贴
谢谢大家的回复!

作者: 86303874 时间: 2007-7-13 19:42
我现在已经离开那个伤心的地方了.....

作者: fuchen 时间: 2007-7-15 12:05
请问37楼的兄台怎么才能实现G00走点对点啊

作者: shengchao88 时间: 2007-7-15 18:56
请问你还在荒唐吗？

作者: zhong85625 时间: 2007-7-15 19:41
我和楼主的遭遇差不多,就是因为三凌系统快速定位方法没设置好,快速定位有两种,一种是45度定位,还有一种就是点对点定位,用点对点定位就没有这个问题了

作者: fuclose 时间: 2007-7-15 20:32
我们同情你啊..................

作者: 86303874 时间: 2007-7-17 19:10

原帖由 shengchao88 于 2007-7-15 18:56 发表
请问你还在荒唐吗？

对,我就在璜塘?兄弟是??

作者: 86303874 时间: 2007-7-17 19:11

原帖由 fuclose 于 2007-7-15 20:32 发表
我们同情你啊..................

呵呵....是我自己离开那的!

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