塑胶壳裂的问题

目前我司产品发现以下开裂现象
１．镶螺柱的螺柱裂
２．壳体裂，在水口附近螺丝柱底．
３．孔边受力处．

原因分析：
１．夹水线
２．材料
３．注塑工艺
４．螺柱的清洗
５．设计不合理
６．模具设计问题．


目前在做试验，但是结果还没有出来，有这方面经验的朋友也出来讨论一下．我们的产品因为是防水的，哪个拉力很大，扭矩４ＫＧＦ

找荣亿精密就ok.省时.

先放兩張圖上來，才可以分析呀

各位都说得差不多了，补充一点：镶件柱处开裂也有镶件外径过大，包胶过薄的可能。

柱子有的时候会是司筒顶的力过大,造成应力过大.也是有这个可能吧
有装镶件的地方,因为塑料和金属的收缩不一样,通常有应力集中的表现,所以也容易裂.
还有有的时候如果料不是用原米料,或是二次料所占的比例多的话,料也会比较脆.
再则,看你用什么材料,因为不同材料的机械性能是不同的,比如AS会比较脆些,ABS则比较韧

用快牙螺丝

11楼的不错,基本上解决,和你说的差不多

原帖由 lianchuan2004 于 2007-7-3 01:23 发表
个人经验，可以试试
１．镶螺柱的螺柱裂
      镶螺柱主要是应对大扭力测试，但在注塑过程中，由于塑胶和黄铜的温度及收缩不同，会产生内应力形成细微裂纹，材料是PC的话可以预热铜螺母（80度左右），模具通热油 ...

非常好的建议,现在正在解决中.....

那样比较难判断，特别是同样的料，应该差别不大

个人经验，可以试试
１．镶螺柱的螺柱裂
      镶螺柱主要是应对大扭力测试，但在注塑过程中，由于塑胶和黄铜的温度及收缩不同，会产生内应力形成细微裂纹，材料是PC的话可以预热铜螺母（80度左右），模具通热油，保证模温80度至100度，加强螺柱附近的运水排布。

２．壳体裂，在水口附近螺丝柱底．
    正对水口的盲孔位最易收集从水口跑出来的冷料，易形成冷料结或夹水纹，建议移动入水位置。
３．孔边受力处
    孔边多为夹水线所至，如果孔是受力部位，建议做模时不做通孔，PL取在孔中部，留0.5mm厚薄膜，后续加工时用治具冲掉，不影响外观。