powermill使用两大疑点请教~~

一。我发现powermill 的进刀部位 都是系统自动生成的，因为机床精度的问题，假如系统计算后，刀路在曲面上进刀的话，就会在曲面上留下进刀痕迹，我想通过手动设置进刀部位，把进刀部位放在要求不高的地方，保证在要求高的曲面上不留下进刀痕，该如何设置？

二。最近用等高路径螺旋下刀方式加工 时，居然在加工后的曲面上留下了一些坑坑洼洼的痕迹，比较粗糙，我估计螺旋下刀方式 不适合动态精度不高的机床，因为螺旋下刀的nc代码，是属于三轴联动的代码，而一般的等高，都是在平面上走2D路径，走完一圈再下刀继续走。假如机床动态精度不好，那么做出来的效果反而不及用普通等高。。 不知道大家是否遇到这种现象？

顶顶!!!!!!!!!!!!!!!!!

支持,顶上！！！

顶上！！！

经过实际应用果然很好~
powermill的路径编辑功能果然强大，是我见过的最好的，可以编辑路径中各个区域的进刀位置~
而UG,MS只能对整个路径的进刀部位进行编辑，不能深入到路径内部单独对某个区域的进刀点进行编辑，而且效果也不太好。

受教了！！

原帖由 cjqapple 于 2007-11-24 00:03 发表
关于第一点,你可以在左边的"刀具路径"列表选择要改进刀点的刀路,右键有个"编辑",可以看到有个"移动开始点"。
在屏幕上单击，拉出一条线跨过刀路，再单击确认，回车即可将进刀点更 ...

多谢楼上的！我这就试试看

关于第一点,你可以在左边的"刀具路径"列表选择要改进刀点的刀路,右键有个"编辑",可以看到有个"移动开始点"。
在屏幕上单击，拉出一条线跨过刀路，再单击确认，回车即可将进刀点更新至该处。

关于第二点，确实如此。开始看到这个功能时，只想到螺旋方式只有一次进退点，可以避免进刀痕，可是实际的效果是光出来的面没有等高层加工的好看。