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[求助] 各位大虾!650MM长的抽芯模具有什么好方法开模啊?

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发表于 2008-1-2 22:21:14 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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各位大虾!请问下面这个产品的抽芯用什么方法更加合理呢?产品一出2件,抽芯镶件要有运水,镶件硬度要在48C左右
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35
发表于 2011-12-15 14:38:32 | 只看该作者
抽完呀
34
发表于 2011-12-15 13:23:03 | 只看该作者
33
发表于 2011-11-16 21:30:04 | 只看该作者
方法好多,,,自己想下就得,根本不要发贴,,,
32
发表于 2011-11-16 21:29:14 | 只看该作者
可以用抽蕊,抽完,用顶针,顶产品的水口,<产品四周.做小小的垃圾料,
31
发表于 2011-11-16 21:27:19 | 只看该作者
行位,行出一半后,顶行位,产品就带在行位上,用手拿出来
30
发表于 2011-11-16 21:22:44 | 只看该作者
内径25.做远水不成问题,,,,
29
发表于 2011-11-16 20:56:30 | 只看该作者
散热的话  可以装一条吸热管
28
发表于 2011-11-16 15:29:39 | 只看该作者
Ryanxwq 发表于 2008-1-11 20:00
16楼的脱模结构太花哨
模具理念应该是越简单越好
用滑块浮动顶出是可行的

你好!在开思论坛上看到你发表的很多帖子,想请你帮个忙。我现在有个800mm长抽芯,而且抽芯中间没有定位。想请你帮看一下有没有什么方案帮我们解决一下这个长抽芯定位问题?因为不定位抽芯会变弯,产生壁厚不均。联系邮箱:jaron@horenplastic.com
27
发表于 2008-7-16 20:37:02 | 只看该作者
16楼的脱模结构理论可行  但实际脑袋一翘 估计产品敲到机器了还要把产品拉出来模具1米加产品630 不敲机床奇怪
个人考虑此模具的难点不是结构也不是浇口

真正难难题是在于产品的成型后孔外周壁厚的一致行 另一点是冷却

根据以往制作模具经验   型芯冷却可以冷却  同心度 可能要做辅助产品支持才牢靠
联系电话 13967892016
26
发表于 2008-7-16 01:57:58 | 只看该作者
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