撞机了，大家帮我分析一下是什么原因？

昨天加工时，z轴突然直接以快速位移下切，把工作台，刀柄都撞坏了？后来检查刀补和程序都没问题？会不会用了Z轴锁定，锁定没解除时，手轮打在Z轴上向上摇时工件坐标（G54）的Z值变化造成的。如果这样，那就是机床PLC程序或参数有问题了。比如G54的值是X 0, Y 0,Z -50,当Z轴锁定没解除，手轮打在Z轴上向上摇时，G54的值变为X 0, Y 0,Z 0，（机械值没变）但是此时Z轴没有动，在走程序时（G54工件坐标）机床认为还没到那个值，还会继续往下走，就撞了

哪里生产的床子

Z轴锁定不能打开，以前我操机时打开这功能就过切了

以前我操机时用过Z轴锁定
如果用了Z轴锁定要机械回零
要不数全不对了

应该是机械Z轴锁定的问题....

怎么没人问是什么系统?
如果是楼主说的Z轴锁定，那是个低级的问题。
你可以把PLC上传来，帮你看看。

你撞的应该是钻头吧  或者比上一 把刀长许多的刀        加工中心换刀时上一 把刀从什么地方开始换到  下一 把换完之后还回到什么地方  不走指令      不知道你是不是这种情况

是PLC程式不完善，在自动走程式时，使用Z轴锁定复位后工件坐标Z值会自动复位，但是手轮模式下Z轴锁定复位后工件坐标Z值不会复位

Z轴锁定后，你再怎么摇手轮机床坐标机械值也不会变啊，机床G54里Z值是相对于机械值来说的，一般机械值没动不会出问题，

只有在自动模式下，切换到手轮模式摇手轮才叫手轮插补