公差0.01内的产品问题

     进来，做得镜头产品。有三个圆径要求很高，公差在+ -0.005内。刚开始生产的时候，PIN规检测OK，生产一周后再检测，有的尺寸变大，有的尺寸变小。变大比变小严重。
     请教，为什么会这样，是尺寸过严还是PC料不行。

比较难做，不过还是可以做到的

PC的收缩率就到了这个水平,千份之五...

我之前在模具厂做模具设计时听老板说过，做透明的放大镜，镜片之类的东西一定要专业的碑机，做模具一般的模具厂根本就是不可能答到这些要求的。比较一般的碑机在做透明产品时里面会有气泡，清晰度不好，但是专业的碑机就可以达到。

如此高精度的塑膠零件, 聞所未聞, 太厉害了! ! !
啤塑条件要相當的穩定, 事实上好難达到要求.

此公差不在模具的讨论范围内

这种东西用塑胶模具做？？  光学用精密器件如果稳定性要求高的话一般金属材料都达不到要求。
现在有很多东西都用invar、kovar等材料做的！

[ 本帖最后由 阿牙 于 2008-9-19 12:47 编辑 ]

感觉你们的动西太没保障了，那么高的精度随时都会变的，要完全消除内应力要很长一段时间，没有内应力尺寸才会稳定下来。有没有想过注塑出来立刻定型，同时消除内应力。方法是做定型夹具，定好型后用冰乙酸浸泡（电渡前经常用来去应力）。 我也没做过，不知道行不行。

别忘了，PIN规也会磨损，给你插来插去少了两三个妙好正常的。模具也一样，孔也有变大的机会。

你有没有测试一下你的注塑机的注射压力是否稳定?有没有氮气保压?