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[求助] 为保饭碗,大家救救我

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发表于 2009-4-4 20:47:59 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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兄弟们,我在一家公司用Cimatron做编程,不知道为什么,机床都是台湾的新机床去年买来的,就是加工精度控制不了,现在主管发话了,说我出刀路技术没问题,但精度搞不上去,如果一个月之内再解决不了,就请我另谋高就了,所以请大家救救我,有什么这方面的经练的跪请不吝赐之,我感激不尽!!!!!!!!!
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发表于 2009-4-13 18:03:19 | 只看该作者
机床精度不到可以铲花。
30
发表于 2009-4-13 14:31:35 | 只看该作者
不是你的问题就。那就可能是操机的问题了。跟操机的没有搞好关系。这很重要。
29
发表于 2009-4-13 13:56:17 | 只看该作者
这已经不是编程的范畴咯,机床老化,该调的调,该修的修,该换的换。
28
发表于 2009-4-8 22:12:02 | 只看该作者
个人觉得最有可能的是刀具问题或同心度的问题。。建议用楼主跟踪操作的每个环节。。确保发现问题。。
再有发出问题的图档,让坛里的同仁一起研究一下。。。
27
发表于 2009-4-8 22:10:36 | 只看该作者
楼主说的不明白,如果程序没问题,机床又是新的也没问题,难道是你的操作,比如对刀有问题,
真的搞不懂。
26
发表于 2009-4-8 18:23:14 | 只看该作者
楼主的情况我也碰过,我当时是刀具出了问题!
25
发表于 2009-4-8 17:53:12 | 只看该作者
有时候编程要适应实际机床的。
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发表于 2009-4-8 17:16:17 | 只看该作者
wxk002 发表于 2009-4-5 15:34
去一个地方做第一件事就是要了解那个地方的做法以及具体要求,然后马上适应.跟车间要多沟通.


支持这位朋友的说法,再好的技术,新到一个地方都要经过一段时间熟悉与了解对方的习惯性.

我们厂是三台飞鹤机,1出24的模穴,分型光刀时,第一个好的,到最后越做越深,最深一次达到0.2   此问题除了刀具没有夹紧,就是主轴问题.针对此问题,只有操机工去防止这种问题了,一般对刀时先抬高一点Z值,做下一个再进行调整.如果是R0.4的刀清角时,磨刀时先负公差,或抬Z值0.03左右等.
还有X向与Y向放的余量也不一样的.

只要思想不滑坡,方法总比问题多.
23
发表于 2009-4-8 14:21:34 | 只看该作者
版主说的对,先看程序,再看别的
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