关于模具镶件之间的配合关系

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首先想说明一下，我在刚一个生产汽车接插件的公司工作，汽车连接器模具有个显著的特点就是镶件多，随之而来的就有个镶件之间的配合问题。
我在实习的过程中，发现我们单位的图纸上，关于型芯之间的配合，精度高一点的公差为0/-0.005  ；+0.005/0  ；在低一点的就是 0/-0.01 ；+0.01/0 ；还有一些是+/-0.01 。对于同一种配合关系，不是在不同的尺寸段，其孔和轴的公差不是不一样吗，这个问题困扰了我很久，想自己实际测量一下，但是有没有合适的工具，轴类尺寸还可以用千分尺测量一下，但是孔类的没有别的工具测量，游标卡尺又精度太低了。
我在模具维修实习，特别深的一个感受就是，有时候，在模具芯坏了后，重新换一个新的备件后，往往要反复修好几次才可以装上。当然我想影响这方面的因素也很多，但据我的观察，公差的影响较大，令一方面就是加工的人为了不让件加工过而废掉（单位罚钱），往往尺寸都不敢加工到位。我没有找到有资料专门介绍模具芯之间的配合用那种较好，了解到模具芯之间最好是轻推入配合，我查资料，据我的理解，适合与轻推入配合的可能是H7/h6 ；或者H8/h7等等；我查了孔轴的标准公差、配合，一般都比公司图纸上的公差范围要大，不是公差大了可以降低加工成本，降低加工难度吗，但为什么要用这么小的公差呢？
对与这方面，我也上网查了，也有一些像我一样的初学者有过这样的疑问，但我没有看到有实质性的结果，希望可以分享各位前辈的经验，我们这些初入门者，感激不敬！有和我一样有这个问题的朋友一块顶起来啊！

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