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发表于 2011-1-20 09:21:10 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 151432620 于 2012-11-2 10:40 编辑

{:soso_e100:}
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16
发表于 2011-1-23 19:58:43 | 只看该作者
是顺利能出,当然需要模具设计很优化才可以。镶块先脱,可以用二次脱模的结构呀,这种在模具上很常见的。就同三板模比两板模复杂些一样。
15
发表于 2011-1-21 09:42:13 | 只看该作者
14# proe666
谢谢你的建议
像你说的这些问题,是因为其他的原因被删掉了。毕竟我这个不是最终图纸啦
你说模能出,
请问,是勉强能出吗?还是顺利的出,出的货会存在哪些问题呢?你说的镶件先脱,这样整套模具应该复杂些了吧?

谢谢
14
发表于 2011-1-20 14:45:17 | 只看该作者
另外,提几个设计方面的问题。

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13
发表于 2011-1-20 14:41:14 | 只看该作者
对模具不了解
12
发表于 2011-1-20 14:33:22 | 只看该作者
出模肯定能出,建议用二次顶出。 或者说镶件先脱。 另外,你中间的狭长的一条建议多加些横向的筋位。因为,你只有一个螺丝柱。
11
发表于 2011-1-20 14:21:09 | 只看该作者
我想请教各位的是:
两个开口的的位置和尺寸已经定好(如图)。造成的整个壳体在两开口间强度不够,
这种状况在出模是否会有问题,
怎么改善
10
发表于 2011-1-20 13:06:50 | 只看该作者
楼上说的有道理
9
发表于 2011-1-20 12:43:07 | 只看该作者
我看了下,结构设计没有大问题,但模具上要着重考虑:
1)你的擦穿面很多,有9个,到时配模比较麻烦。
2)你的设计里都是内尖角,请加上小的R角。
3)有几条筋位很深,到时产品顶出(脱模)比较麻烦。
4)要考虑冷却,你这个外壳很容易变形。
5)有的螺丝柱孤零零的立在中间,一定要考虑加上相应的加强筋。 对螺丝柱的强度和产品的外观质量都有好处。  
以上是本人的拙见。 skywalker@live.cn
8
发表于 2011-1-20 11:30:31 | 只看该作者
我考虑把整个壳体在左侧开口处分开,一分为二,左侧开口上的料以一个小件的形式固定在大壳体上
但这样,装配麻烦了,不是之前那种简单的装配方案了
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