塑料成型工厂之绿色生产自动化技术-日本松井制作所 factor4之理念

首先我们来看一下我们为什么需要绿色生产，如果不注重环保，世界肯定会变得很糟糕。别的不说，光是生存空间紧迫、人类变成孤儿和生活环境恶劣，就够我们大家受的了。

如果不注重环保，工业三废和生活三废就会使温室效应变得更为严重。更为可怕的是，还会使两极的冰山消融，使海平面上升淹没陆地，向人类争夺生存空间——因为我们人类还没有找到第二个适合人类生存的星球；

其次是，如果不注重环保，那么就会使森林等绿地日益减少，野生动物植物就会灭绝。到时候我们人类就会变成地球的弃儿，成为生命的孤儿；

第三是，日益恶化的环境问题还会使我们的生活环境变得更加糟糕，以致遭受大自然的惩罚。比如说，酸雨、沙尘暴等等。那将是不堪设想的……

如何在塑料成型工厂实现节能降耗、清洁环保的绿色生产？

即便在日常努力消除浪费的塑料成型工厂现场，从资源生产性的观点上看，还是存在着大量的资源浪费。对此，我们提出以资源生产率为量化指标的「factor4」理念。该理念的核心思想是：用现在一半的资源，创造出双倍的产能，从而实现4倍的财富价值。

以塑料成型工厂的资源生产性为课题，为了消除「能源浪费」、「树脂浪费」、「水资源浪费」这3大浪费，在对工厂能耗现状进行诊断的基础上，以提高资源生产率为目标，开发最新的绿色生产自动化机器技术作为解决方案，最终实现塑料成型工厂之真正的绿色生产。
塑料成型工厂有多少浪费？大多数塑料成型工厂，每天都为了提高效率进行着改善活动，以求彻底杜绝浪费。像这样的塑料成型工厂，现在还会产生那么多浪费吗？

我们就以塑料注塑成型工艺中所需要的能源为例来进行分析。

实际上，塑料注塑成型工艺真正最低限度所需要的，仅仅是「将常温塑料加热到溶解温度的能源」和「将溶解后的塑料注入到模具中的能源」。除此以外，都是因某些其他需要而额外消耗的能源。比如，如果要将塑料在凝固时释放的热量通过水等媒介流向室外，就另外需要水循环、以及再次冷却的能源。

在大多数情况下，塑料成型工厂实际消耗的能源比最低限度所需要的能源多出了几倍。

比如，人们对塑料成型工厂的感觉，就是「炎热」，而且觉得「理所当然」。但是工厂现场的炎热，意味着有那么多的能源被无谓释放了。可以说，塑料成型工厂的炎热正象征着资源浪费！

又比如，成型时出现的料棒，即使是之后被回收使用，也会因再次溶解而使用多余的能源。如果没有被回收使用，那就产生更大的浪费。

还有，在冬季等比较寒冷的时期，有时能看到从冷却塔散发出像水蒸气般水被蒸发的景象，这也是大量浪费的象征。其实在冬天，即使不这么做，水也能自然冷却。

看来，即使在为了彻底消除浪费而每天都在努力的塑料成型工厂，从资源生产性的观点看，还是存在着非常多的浪费。

换种说法，至今为止一提到工厂效率，主要考虑的都是如何提高劳动生产性（即，如何用少量人员增加生产量）。但是今后，在节能降耗、清洁环保的绿色生产前提下，以提高资源生产性（即，如何用少量资源增加生产量）为目标的时代已经到来了。



图示：日本松井制作所在 IPF 2011 东京橡塑大展上的 factor4之理念研讨会现场

该贴已经同步到 iCAx开思网的微博

以上是IPF 展上，松井制作所所展出来的十项新的技术。

10、解决异物污染问题

随着成形品质要求的不断提高，由微细异物混入而造成的污染问题也在不断增加。
我们凭借在光学、医疗和食品行业累积的丰富经验，为客户提供污染问题的解决方案。

9、消除瓦斯造成的问题

如果塑料成型加工过程常常伴随着同瓦斯的较量，此话毫不为过。
我们将针对塑料成型加工的各个工艺过程，为您提供瓦斯的解决方案。

8、提高尺寸精度

针对缩短成型周期和提高尺寸精度这两个互相冲突的命题，提出超临界发泡技术 MuCell 。
并将详细介绍该技术的成型方法和制品。

7、缩短成型周期

对塑料成型加工而言，如何以更快的成型周期区获得相同产品质的产品，是决定胜负的关键。
我们将在热流道、模温机和冷水机的提案基础上，为您提供利用金属粉未镭射造型复合加工技术制作模具零件的崭新解决方案。
形状复杂的模腔没办法冷却，我们将提供解决方案。

6、消除水质造成的问题

要确保产品的品质安定，冷却水的管理必不可少。其重要度在客户为维护水系统投入的成本上也可以得到印证。但是，客户所投入的这些成本，真的是必须的吗？
松井将为客户提供一种最省心最节能的水质管理系统综合解决方案。

5、注塑件的轻量化

今后，无论是何种产品，轻量化的要求都将成为趋势。
通过技术协作，提供 MuCell 技术解决方案。
甚至被认为是 MuCell 技术不能适用的外观类产品，也能提供有效的解决方案。

4、改善表面品质

提高成形品的附加价值，帮助客户成功获益。
例如：高光无痕成型。通过急冷急热成型工艺，改善表面品质，涂装工序不再需要成为可能还有，通过最新的应用技术，实现脱模斜度为“0”。这必将有助于塑件的外形设计革新。
别外，面对汽车行业，对应PP材料的提案。直观展示日益广泛的各种可能。

3、消除能源浪费

如果分析成型系统的能源消耗量，将会发现实际上塑料干燥机竞占到整体能耗的30%至40%。
在塑料成型加工行业内，我们率先为干燥机增加了智能化功能，伴随着最适化的干燥状态，能源浪费大幅度消除。