塑料成型工厂之绿色生产自动化技术-日本松井制作所 factor4之理念

首先我们来看一下我们为什么需要绿色生产，如果不注重环保，世界肯定会变得很糟糕。别的不说，光是生存空间紧迫、人类变成孤儿和生活环境恶劣，就够我们大家受的了。

如果不注重环保，工业三废和生活三废就会使温室效应变得更为严重。更为可怕的是，还会使两极的冰山消融，使海平面上升淹没陆地，向人类争夺生存空间——因为我们人类还没有找到第二个适合人类生存的星球；

其次是，如果不注重环保，那么就会使森林等绿地日益减少，野生动物植物就会灭绝。到时候我们人类就会变成地球的弃儿，成为生命的孤儿；

第三是，日益恶化的环境问题还会使我们的生活环境变得更加糟糕，以致遭受大自然的惩罚。比如说，酸雨、沙尘暴等等。那将是不堪设想的……

如何在塑料成型工厂实现节能降耗、清洁环保的绿色生产？

即便在日常努力消除浪费的塑料成型工厂现场，从资源生产性的观点上看，还是存在着大量的资源浪费。对此，我们提出以资源生产率为量化指标的「factor4」理念。该理念的核心思想是：用现在一半的资源，创造出双倍的产能，从而实现4倍的财富价值。

以塑料成型工厂的资源生产性为课题，为了消除「能源浪费」、「树脂浪费」、「水资源浪费」这3大浪费，在对工厂能耗现状进行诊断的基础上，以提高资源生产率为目标，开发最新的绿色生产自动化机器技术作为解决方案，最终实现塑料成型工厂之真正的绿色生产。
塑料成型工厂有多少浪费？大多数塑料成型工厂，每天都为了提高效率进行着改善活动，以求彻底杜绝浪费。像这样的塑料成型工厂，现在还会产生那么多浪费吗？

我们就以塑料注塑成型工艺中所需要的能源为例来进行分析。

实际上，塑料注塑成型工艺真正最低限度所需要的，仅仅是「将常温塑料加热到溶解温度的能源」和「将溶解后的塑料注入到模具中的能源」。除此以外，都是因某些其他需要而额外消耗的能源。比如，如果要将塑料在凝固时释放的热量通过水等媒介流向室外，就另外需要水循环、以及再次冷却的能源。

在大多数情况下，塑料成型工厂实际消耗的能源比最低限度所需要的能源多出了几倍。

比如，人们对塑料成型工厂的感觉，就是「炎热」，而且觉得「理所当然」。但是工厂现场的炎热，意味着有那么多的能源被无谓释放了。可以说，塑料成型工厂的炎热正象征着资源浪费！

又比如，成型时出现的料棒，即使是之后被回收使用，也会因再次溶解而使用多余的能源。如果没有被回收使用，那就产生更大的浪费。

还有，在冬季等比较寒冷的时期，有时能看到从冷却塔散发出像水蒸气般水被蒸发的景象，这也是大量浪费的象征。其实在冬天，即使不这么做，水也能自然冷却。

看来，即使在为了彻底消除浪费而每天都在努力的塑料成型工厂，从资源生产性的观点看，还是存在着非常多的浪费。

换种说法，至今为止一提到工厂效率，主要考虑的都是如何提高劳动生产性（即，如何用少量人员增加生产量）。但是今后，在节能降耗、清洁环保的绿色生产前提下，以提高资源生产性（即，如何用少量资源增加生产量）为目标的时代已经到来了。



图示：日本松井制作所在 IPF 2011 东京橡塑大展上的 factor4之理念研讨会现场

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什么是factor4？

所谓「factor 4」，是受到Club of Rome的报告书中所提到的人类危机的影响，在1995年由Amory・B・Robins等人提倡的想法。

用一句话概括「factor 4」，就是通过将全球财富提高2倍，同时将资源消费减半，从而把资源生产性（从一定量的资源中能创造出多少财富与服务）提高至4倍。

「factor 4」报告书的主要主张如下:
为了克服全球贫困、保持财富与地球环境的平衡，至少需要将资源生产性提高4倍（factor 4）。反过来说，资源生产性提高4倍后，人类就能得到长期保持财富与环境平衡的基础。

将资源生产性提高4倍，很多领域在技术方面已经是可行的，而且也带来了很多经济收益。

在此报告书中，还举出了实现factor 4后的50个事例，证明了factor 4在很多领域都是可能实现的，在经济性上也是相当可观的。

除了factor 4以外，还有factor 10这样的想法，由Schmidt・Blake等人主张。那是指为了实现全球factor 4，需要在美国、欧洲、日本等发达国家实现factor10（也就是将资源生产性提高至10倍）。





图示：IPF 2011 东京橡塑大展，日本株式会社 松井制作所 松井宏信 社长在研讨会个介绍 factor 4 的理念

把这解决了 ，模具就淘汰了， 只省下设计的了。不是不可能，这是一种趋势，只是时间的问题 。

株式会社松井制作所（MATSUI MFG. CO., LTD.）简介

具有近100年历史的株式会社松井制作作为研发，制造塑料成型加工专业设备的制造商而闻名于业内。为Toyota、Koito、Panasonic、TOSHIBA、Nissei、Husky等国际知名大厂的全球制订合作伙伴，服务网络更遍及全球60多处。

一百年前，松井制作所以制造医疗及理化学器械起家，随着上世纪60年代塑料成型加工行业的兴起，松井制作所应时代之需，及时转型为一家塑料成型加工专业设备制造商，从材料的研发开始，松井制作所独自开发了树脂的干燥、混合、输送以及模温控制等塑料成型加工所需的专业设备，并首先确立了塑料成型工厂自动化生产系统，成为业内首屈一指的塑料成型加工合理化设备供货商，主要产品包括：干燥装置•输送装置•粉碎装置•计量配合装置•集中供料系统•模温控制•冷水系统。

近年来，松井制作所以提高塑料成型工厂的资源生产性为课题，从如何降低资源消耗，如何增加单位时间生产量，以及如何增加塑料件附加价值这三个角度切入，开发出多项最新的绿色生产自动化机器解决技术，帮助塑料成型工厂实现真正的绿色生产，使其能用现在一半的资源，创造出双倍的产能，从而实现四倍的财富价值。

更多关于株式会社松井制作所，请参考：https://www.matsui.com.cn/

图示：IPF 2011 日本橡塑大展参展团在松井制作所展位前合影

xiaocc 发表于 2011-10-27 15:02
把这解决了 ，模具就淘汰了， 只省下设计的了。不是不可能，这是一种趋势，只是时间的问题 。

模具怎么淘汰呢？这个技术是在节约能源，并不是要取代模具。

2011年 株式会社松井制作所在 IPF橡塑大展上主要展出以下十个新技术：
1、消除树脂浪费

自己没法处理大块的回收料、总是在担心异物混入后产生的污染问题！
类似这样的理由而不能回收利用，对于这样的问题，我们的提案将为您消除烦恼。
比如：和以往机型相比节能50%的大型粉碎机。它运转时的低噪音绝对值得您亲耳聆听。
另外，还将展出配置了第3种类型的可塑化装置SPLRAL LOGIC的再生造粒机。至今为止，一直被认为不适合回收利用的塑料将重获新生。

我觉得未来的产品可能真不需要模具了
利用某种技术，直接将原料成型，达到所需的产品要求。
目前的3D打印估计只是雏形或还只是一个细胞

干锅肥肠 发表于 2011-10-31 10:52
我觉得未来的产品可能真不需要模具了
利用某种技术，直接将原料成型，达到所需的产品要求。
目前的3D打印 ...

3D打印对小批量的产品还行，大批量生产的还是有问题。就目前的技术来看，三点无法满足：1、生产效率达不到，2、产品精度达不到，3、表面光洁度达不到。

2、缩短工序衔接时间

对于多品种小批生产，更换产品时的工序衔接时间，有时竞相当于成型加工的生产时间。
为实现高效合理的成型现场环境，我们将从包括机器的操作性和维护便利性在内的各个环节着手，为您提供成型工厂的整体解决方案。