二次注塑实际上有两种： 1.二次注塑机注塑的，这种需二个前模一个后模，产品一次完成,中途不需要从啤机上御下,产品外观精细美观，第二次注塑的材料厚度一般为0.5-2MM,成本较高,一般用于比较小的产品。 2.用普通注塑机注塑的,这种就需要二个前模二个后模,第一次啤完后要将半成品取下再放入第二付模中进行第二次注塑,这种方法产品外观不是很好,对注塑技术要求高,一般第二次的注塑材料可到3MM,可以做较大的产品,比如我们曾做了一个400X250的产品 二次注塑除了比较美观外,更重要的用途是为了手感较好,比如现在大量应用的硬胶基体上再啤一层软胶,象螺丝批把,牙刷柄,游戏机柄等,以前软胶用PVC来做,现在一般用热塑性弹性体TPE.TPU来做,它既有橡胶的特性,又能注塑,且对温度不敏感,价钱也较高. 二次注塑产品的结构设计其实很简单,如果你选用的材料粘合性好的话,卡勾都不用做,结构设计之前与模具厂讨论一下倒是有必要. TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。TPE二次注塑，在TPE行业，也称为包胶成型，复合注塑成型。具体说，二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型，硬质塑胶件冷却取下，再放入另一套模具B内（模具B也称为包胶模具），在模具B内将TPE软胶注塑粘接到硬质软胶件上。值得一提的是，一种更为先进的注塑设备——双色注塑机，近年在注塑机械中出现。双色注塑机，同样是将一种塑料与另一种塑料复合注塑，只不过是在一台注塑机内完成整个生产工艺，从而缩短了成型周期，提高了工作效率。 TPE二次注塑，一般都是利用TPE的软触感，生产加工诸如手柄，握把，运动器材，工具手柄等等。TPE包胶部分一般厚度比较薄，一般是在0.5-2mm左右。而很多时候TPE包胶的硬胶件结构比较复杂，要取得比较良好的二次注塑效果，二次注塑成型需注意一些要素： 1 TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好； 2 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果； 3 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体； 4 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡； 5 保持TPE融体的温度以保证粘合效果； 6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果； 7 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都要相容； 8 对于光滑的表面要特别处理，也是为增大TPE与硬胶件的接触面，便于粘附； 9 TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。 10 TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ，比例过大，会出现缺胶，包胶不满缺陷； 11 采用好的黏合剂。 TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。
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发表于 2014-6-23 13:24:32
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