SolidWorksSimulation设计仿真所面临的挑战

产品开发中面对的挑战

7.我们设计新产品的机能和外观在历年的欧展、日本展、台湾展上都会引起强烈的反响。

6.使大行研发能力在行业遥遥领先，晋升了企业的形象和竞争力。

5.依赖simulation 软件对产品进行分析，缩短了新产品研研发周期，降低了产品本钱。

4.可以用仿真分析验证产品的机能并进行优化设计。

3.可以用仿真分析部门代替试验，减少试验工作量和本钱。

2.试验数据与仿真数据之间有非常好的映射关系，根据仿真数据可以推出试验数据。

1.分析方法和分析模板是准确的，可以用于类似产品的分析。

通过分析结果校核，可以得出以下结论：

14.列举共振频率和观看振动模态

13.对车架进行频率分析，避免车架发生共振

12.优化后的质量从3.35Kg减少到2.48Kg，节省材料26%

11.安全系数分布告诉我们，3的安全系数可能过于守旧，利用Simulation的最优化设计对车架进行优化以节省材料；

10.观看生命老是周期云图

9.观看疲惫损坏云图

8.考虑到车架是塑性材料，选用Gerber 应力纠正方法

7.在Simulaiton里面进行疲惫分析操纵简朴

6.观查静力分析的应力、位移、应变和安全系数分布

5.约束模型并加载

4.疲惫分析的基础是静力分析

3.产品SOLIDWORKS模型

2.根据EN尺度，车架的脚踏力疲惫分析应该按照以下方法进行。

1.Simulation Works解决结构强度、振动、可靠性、最优化设计等。

基于Simulation的解决方案

8.会不会发生共振，导致车架断裂。

7.自行车在不同路面上行驶时的振动情况无法预知。

6.研发工程师要对产品经济性与安全性进行平衡。

5.不断上升的材料和劳力本钱导致利润下降。

4.往往需要多次修改结构，才能知足测试要求，这样导致新产品上市周期长，消耗大量的人力和物力。

3.只能通过制作样机进行反复进行测试。

2.因为车架外形比较复杂，很难采用手工计算对其强度进行校核。

1.自行车在做外销时需要通过其所销售地区相关尺度的测试，以保证消费者的安全。

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谢谢楼主分享，学习学习

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