我还以为他们的水平有多高呢！

我不知道是否合适
  
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湖北省“华中数控杯”数控技能大赛选手存在的问题
  
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2004-8-23 点击：436次
  
武汉华中数控股份有限公司机械部部长 解顺兴  
  
在本次数控技能大赛中，本人是比赛现场的技术保障工作负责人，全程参与和观察了四天来  
  
150个选手的比赛过程。通过首届大赛，暴露了参赛选手在实训阶段，只注意理论而忽略了实战。主要表现在以下几点：  
  
一、约有百分之九十五的参赛选手对高速、高效概念不清晰，切削用量匹配不够准确，造成生产效率低下，没有充分发挥数控机床的优势。例如：现代加工中心机床主轴转速一般在每分钟  
  
6000转，硬质合金刀具允许的切削速度每分钟约100－250米。而参赛选手大部分没有这个概念，  
  
大部分采用了低的切削速度，小的走刀量，较大的切削深度T，导致加工时间不够（粗加工都难以完成），最后慌了手脚，突然加大走刀量，造成刀具损坏。  
  
切削用量的概念：  
  
A、切削速度  
  
v----主运动的线速度，它跟直径和转速的关系，可用下式表示：  
  
V= π D n /1000(米/分)  
  
B、走刀量  
  
S----走刀运动的大小。即工件每转刀具移动的距离，单位为毫米/转；铣削为毫米/转或毫米/分。  
  
C、吃刀深度  
  
t ---- 工件的待加工面与已加工面之间的垂直距离，单位为毫米。  
  
切削用量的选择：  
  
1、基本时间的计算  
  
T=L/ns ×  
  
i= π ×  
  
D× L/1000vs× i  
  
式中：L — 刀具行程长度（毫米）;  
  
D — 车削时的工件外径，铣削时的铣刀直径，钻削时的钻头直径（毫米）；  
  
n — 机床主轴转速（转/分）；  
  
i — 走刀次数，它取决于吃刀深度；  
  
v — 切削速度（米/分）；  
  
s — 走刀量（毫米/转）。  
  
由上式可知，要提高生产率，缩短基本时间的主要途径是提高切削速度v，增大走刀量s，减少走刀次数i（增大吃刀深度t）及缩短刀具行程长度。  
  
2、 合理选择切削用量  
  
切削用量中的  
  
v、s、t三者之间有着内在的、互相制约的联系。在保持一定的刀具耐用度的情况下，增大其中一个，势必会影响或减小其余两个。而三者对刀具耐用度的影响程度是不同的。V影响最大，其次是s,影响最小的是t。如果片面的为了追求缩短基本时间，盲目地提高切削速度v，刀具磨损就会加剧，刀具耐用度下降。通常，首先选择大的吃刀深度t (减少走刀次数)，其次再尽量选取大的走刀量s，最后确定切削速度v。  
  
⑴ 吃刀深度t 的选择： 原则上尽可能的选大些，可减少走刀次数。但不能太大，否则会由于切削力过大而造成“闷车”或崩刃现象。一般来说：  
  
① 车床精车留余量为  
  
0.05 ~ 0.8毫米，半精加工为1 ~3 毫米。  
  
② 其余的余量尽量一次切削掉，不能一次切削掉时，也尽可能的第一刀吃深一些。  
  
③ 当切削刃承受较大的冲击时，应减少吃刀深度t，以降低切削力。  
  
⑵ 走刀量  
  
s的选择： 吃刀深度选定后，走刀量就应当尽量选大些。一般来说：粗加工时，限制走刀量的是切削力，半精加工和精加工时，限制走刀量的是表面粗糙度。  
  
⑶ 切削速度  
  
v的选择： 当  
  
t与s选定后，在这个基础上尽量选取较大的切削速度。最合理的切削速度，应当是既能充分发挥刀具的切削性能，又能充分发挥机床的效能（充分利用机床的功率），保证预定的加工质量。切削速度太高或太低，都会降低生产效率。  
  
v/s/t还与刀具材料有关：（YT15外圆车刀，v＝200 ~ 400、t=1.8 ~ 2.5、s＝0.4mm/r）  
  
铣刀也应注意每转走刀量和每齿走刀量  
  
二、部分参赛选手对被加工零件的工艺性没有分析清楚。加工中心反映在零件翻面后，无法装夹，出现接刀痕，造成被加工表面粗糙度下降。还有一部分选手，将刀具选错，试卷要求加工内圆弧半径为  
  
R8，大赛提供了相应的刀具，而选手竞选择了直径为10－12的直柄立铣刀，当然不算错，可以用圆弧插补G02，但这又何必呢！假如你用直径16的锥柄立铣刀，从承受切削力和切削刚性来说也更为合理。生产效率也会提高。  
  
三、加工中心的对刀，大赛提供了  
  
Z轴定位仪，有一部分参赛选手没有用。不用也是可以的。但在对刀过程中，选手没有让刀具不转动，而进行对刀，这样非常容易打刀。这是基本常识。  
  
四、还有一部分选手，没有加工过钢件材料。在比赛现场非常胆怯，不知道怎样选择切削用量，基本不能完成加工。  
  
五、在职工组的比赛过程中，主要反映在编程不熟练，编程花费太多时间。切削用量选择不正确，一发生打刀，慌了手脚，束手无策。  
  
六、在比赛过程中，职工组打刀比较严重。  
  
8月3日一天，刀具损失约4000余元，车工切断刀损失十几把。可以说全部是切削用量问题，例如：主轴每分钟500转，走刀量为每分钟400毫米，这可以吗？  
  
七、车工车圆弧对接，刀具与已加工表面发生干涉，造成撞刀。编程时，一定要看清零件要求，做好工艺分析。  
  
八、关于磨刀问题：大赛将刀具进行了粗磨，一再提醒参赛选手，必须磨刀。可是，有的选手一上场，装上刀就开始干，导致刀具切削性能不好。  
  
九、关于钻头刃磨问题：大赛前就一再叮嘱：新钻头需要刃磨开刃。这似乎没有起到任何作用。有些参赛选手根本不会磨钻头，只好拿来就用。  
  
十、关于参赛选手的心态问题：大部分参赛选手不能做到沉着冷静，必须看清图纸要求，应先做好工艺、工步分析。先干什么，后干什么！个别参赛选手，结果将凹凸面都弄错了。得不偿失吗！  
  
十一、关于装刀问题：对于车工装刀，参赛选手一般都会。而加工中心装刀，部分选手就不明白了。有些选手知道将刀柄拿着放入机床主轴锥孔，按下拉刀开关，将刀具拉紧。而下刀柄时，只是按下相应开关，不知用手托住刀柄，结果刀柄掉落到工作台面上，造成打刀，同时对机床工作台面造成损伤。在此，我们说，机床自动装夹刀，只是降低了操作人员的劳动强度，与普通铣床的手动装夹刀动作没有多大区别。

同感

做多了水平自然就高了

贪得无厌 wrote:
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  湖北省“华中数控杯”数控技能大赛选手存在的问题  
  
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  2004-8-23 点击：436次  
  
  武汉华中数控股份有限公司机械部部长 解顺兴   
  
  在本次数控技能大赛中，本人是比赛现场的技术保障工作负责人，全程参与和观察了四天来   
  
  150个选手的比赛过程。通过首届大赛，暴露了参赛选手在实训阶段，只注意理论而忽略了实战。主要表现在以下几点：   
  
  一、约有百分之九十五的参赛选手对高速、高效概念不清晰，切削用量匹配不够准确，造成生产效率低下，没有充分发挥数控机床的优势。例如：现代加工中心机床主轴转速一般在每分钟   
  
  6000转，硬质合金刀具允许的切削速度每分钟约100－250米。而参赛选手大部分没有这个概念，   
  
  大部分采用了低的切削速度，小的走刀量，较大的切削深度T，导致加工时间不够（粗加工都难以完成），最后慌了手脚，突然加大走刀量，造成刀具损坏。   
  
  切削用量的概念：   
  
  A、切削速度   
  
  v----主运动的线速度，它跟直径和转速的关系，可用下式表示：   
  
  V= π D n /1000(米/分)   
  
  B、走刀量   
  
  S----走刀运动的大小。即工件每转刀具移动的距离，单位为毫米/转；铣削为毫米/转或毫米/分。   
  
  C、吃刀深度   
  
  t ---- 工件的待加工面与已加工面之间的垂直距离，单位为毫米。   
  
  切削用量的选择：   
  
  1、基本时间的计算   
  
  T=L/ns ×   
  
  i= π ×   
  
  D× L/1000vs× i   
  
  式中：L — 刀具行程长度（毫米）;   
  
  D — 车削时的工件外径，铣削时的铣刀直径，钻削时的钻头直径（毫米）；   
  
  n — 机床主轴转速（转/分）；   
  
  i — 走刀次数，它取决于吃刀深度；   
  
  v — 切削速度（米/分）；   
  
  s — 走刀量（毫米/转）。   
  
  由上式可知，要提高生产率，缩短基本时间的主要途径是提高切削速度v，增大走刀量s，减少走刀次数i（增大吃刀深度t）及缩短刀具行程长度。   
  
  2、 合理选择切削用量   
  
  切削用量中的   
  
  v、s、t三者之间有着内在的、互相制约的联系。在保持一定的刀具耐用度的情况下，增大其中一个，势必会影响或减小其余两个。而三者对刀具耐用度的影响程度是不同的。V影响最大，其次是s,影响最小的是t。如果片面的为了追求缩短基本时间，盲目地提高切削速度v，刀具磨损就会加剧，刀具耐用度下降。通常，首先选择大的吃刀深度t (减少走刀次数)，其次再尽量选取大的走刀量s，最后确定切削速度v。   
  
  ⑴ 吃刀深度t 的选择： 原则上尽可能的选大些，可减少走刀次数。但不能太大，否则会由于切削力过大而造成“闷车”或崩刃现象。一般来说：   
  
  ① 车床精车留余量为   
  
  0.05 ~ 0.8毫米，半精加工为1 ~3 毫米。   
  
  ② 其余的余量尽量一次切削掉，不能一次切削掉时，也尽可能的第一刀吃深一些。   
  
  ③ 当切削刃承受较大的冲击时，应减少吃刀深度t，以降低切削力。   
  
  ⑵ 走刀量   
  
  s的选择： 吃刀深度选定后，走刀量就应当尽量选大些。一般来说：粗加工时，限制走刀量的是切削力，半精加工和精加工时，限制走刀量的是表面粗糙度。   
  
  ⑶ 切削速度   
  
  v的选择： 当   
  
  t与s选定后，在这个基础上尽量选取较大的切削速度。最合理的切削速度，应当是既能充分发挥刀具的切削性能，又能充分发挥机床的效能（充分利用机床的功率），保证预定的加工质量。切削速度太高或太低，都会降低生产效率。   
  
  v/s/t还与刀具材料有关：（YT15外圆车刀，v＝200 ~ 400、t=1.8 ~ 2.5、s＝0.4mm/r）   
  
  铣刀也应注意每转走刀量和每齿走刀量   
  
  二、部分参赛选手对被加工零件的工艺性没有分析清楚。加工中心反映在零件翻面后，无法装夹，出现接刀痕，造成被加工表面粗糙度下降。还有一部分选手，将刀具选错，试卷要求加工内圆弧半径为   
  
  R8，大赛提供了相应的刀具，而选手竞选择了直径为10－12的直柄立铣刀，当然不算错，可以用圆弧插补G02，但这又何必呢！假如你用直径16的锥柄立铣刀，从承受切削力和切削刚性来说也更为合理。生产效率也会提高。   
  
  三、加工中心的对刀，大赛提供了   
  
  Z轴定位仪，有一部分参赛选手没有用。不用也是可以的。但在对刀过程中，选手没有让刀具不转动，而进行对刀，这样非常容易打刀。这是基本常识。   
  
  四、还有一部分选手，没有加工过钢件材料。在比赛现场非常胆怯，不知道怎样选择切削用量，基本不能完成加工。   
  
  五、在职工组的比赛过程中，主要反映在编程不熟练，编程花费太多时间。切削用量选择不正确，一发生打刀，慌了手脚，束手无策。   
  
  六、在比赛过程中，职工组打刀比较严重。   
  
  8月3日一天，刀具损失约4000余元，车工切断刀损失十几把。可以说全部是切削用量问题，例如：主轴每分钟500转，走刀量为每分钟400毫米，这可以吗？   
  
  七、车工车圆弧对接，刀具与已加工表面发生干涉，造成撞刀。编程时，一定要看清零件要求，做好工艺分析。   
  
  八、关于磨刀问题：大赛将刀具进行了粗磨，一再提醒参赛选手，必须磨刀。可是，有的选手一上场，装上刀就开始干，导致刀具切削性能不好。   
  
  九、关于钻头刃磨问题：大赛前就一再叮嘱：新钻头需要刃磨开刃。这似乎没有起到任何作用。有些参赛选手根本不会磨钻头，只好拿来就用。   
  
  十、关于参赛选手的心态问题：大部分参赛选手不能做到沉着冷静，必须看清图纸要求，应先做好工艺、工步分析。先干什么，后干什么！个别参赛选手，结果将凹凸面都弄错了。得不偿失吗！   
  
  十一、关于装刀问题：对于车工装刀，参赛选手一般都会。而加工中心装刀，部分选手就不明白了。有些选手知道将刀柄拿着放入机床主轴锥孔，按下拉刀开关，将刀具拉紧。而下刀柄时，只是按下相应开关，不知用手托住刀柄，结果刀柄掉落到工作台面上，造成打刀，同时对机床工作台面造成损伤。在此，我们说，机床自动装夹刀，只是降低了操作人员的劳动强度，与普通铣床的手动装夹刀动作没有多大区别。  

  
是组织不好，不是选手不好。

国企改革任重道远

bnnbn

有待提高！

oooo

不错