如何确定塑料件的尺寸公差

在产品设计中如何确定零件公差范围的问题经常困扰我。
大的塑料零件（长度在1000mm-1200mm），其长度尺寸公差按SJ/T 10628-1995的5级精度（低精度等级）极限偏差也在1.0-1.2mm。因此我们在图纸上公差一般都按±0.5标注，再提高精度要求的话，那么生产部门也不好控制。
然而在实际装配中的两个零件，如果一个在下偏差，另一个在上偏差，那么产品单边的段差就有1mm，这又是是不能接受的。
如何处理这两方面的矛盾？请各位高手指点。

Sorry! 有个地方写错了。应该是“其长度尺寸公差按SJ/T 10628-1995的3级精度（高精度等级）极限偏差也在1.0-1.2mm。”

我司的公差一般是按材料缩水率来定的:
公差=±基准尺寸X缩水率/5

这个问题确实经常碰到
经常的办法是提高配件的精度

首先, 孔或洞的尺寸按照基孔制 (H)(+公差,0)
           轴的公差按照对称分布(js)(+-)
并且, 孔的精度等级低于轴的

抽样时, 要按照正态分布来分析尺寸分布,
既要看中心位置,又要看分布宽度
即使分布宽度在极限范围内, 如果中心偏离基本尺寸, 也是不合格.

紧急情况下, 采用选配法

沒辦法只能提高加工精度了，也就是成品的尺寸精度盡量做在中限了。

我觉得要总和考虑磨具的制造公差和料件的缩水率！

有道理，顶

:victory:

中心距相距1000mm-1200mm的配合这个方面我也一直在摸索，我一般用的是HDPE料，有时间望能与我在QQ内探讨（qq349910421），多谢！