【求助】塑件的连接

只看该作者 · 发表于 2003-6-5 13:55:02

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别人设计的东西有两个塑件连在一起，采用M3的螺丝，开模了，装配后发现，装一两次后，就滑牙，没法在装在一起了，塑胶是ABS,请问有好办法解决吗？:~)
多谢大虾::g::g::g::g

只看该作者 · 发表于 2003-6-5 14:08:44

将套管顶针直径减小.

只看该作者 · 发表于 2003-6-5 14:23:41

塑胶件锣钉连接失效的原因有几个方面:
  1:底孔直径过大.
  2:塑料原材料的问题,比如有些加工厂用拉粒料,或者是水口料啤货!
  3:锣钉选用上的问题.特别是自功锣丝牙型很有讲究!!
所以要真对不同的原因解决问题不能一概二论!!

只看该作者 · 发表于 2003-6-5 18:00:13

补充一点，塑胶件连接，螺柱固定，应该是自攻螺钉，不要用M螺钉，
另外，察看一下你的螺刀的力矩，一般ST3的自攻螺钉的力据在0.4－0.74Nm，太大了就容易滑丝

只看该作者 · 发表于 2003-6-5 18:28:07

螺钉孔多大呀?

只看该作者 · 发表于 2003-6-5 22:48:37

    在不能改模的前提下试一下用85%ABS+15%K胶，也许可以改变此状.况

只看该作者 · 发表于 2003-6-5 23:14:59

gerryyan wrote:
别人设计的东西有两个塑件连在一起，采用M3的螺丝，开模了，装配后发现，装一两次后，就滑牙，没法在装在一起了，塑胶是ABS,请问有好办法解决吗？:~)
多谢大虾::g::g::g::g

一种情况是:::m
打一两次螺丝后, 带出来许多胶丝, 导致底孔加大,就会滑牙.

只看该作者 · 发表于 2003-6-5 23:42:01

jasonpoon wrote:

  
一种情况是:::m
打一两次螺丝后, 带出来许多胶丝, 导致底孔加大,就会滑牙.

此种情况通常是螺纹孔直径偏大。

只看该作者 · 发表于 2003-6-6 00:17:36

以下几点:
1, 螺孔按照标准设计,以前有人已经有资料了.
2, 螺丝的长度很重要, 通常要六个牙以上最好.
3, 螺丝的平脚比尖脚更容易滑牙.
4, 螺丝硬度不够就会打花头部, ::K哈哈!

只看该作者 · 发表于 2003-6-6 10:48:32

塑件的连接用M3的标准螺丝肯定不太合适！应该用自攻螺钉，与M3相近的是ST2.9的自攻螺钉，底孔为2.4mm就可以。顺便说一下，塑件用螺钉连接一般不宜经常装拆，如果要经常装拆，建议使用金属嵌件来达到目的！