这个产品应该怎么设计抽芯结构比较好

大家好，以下是我遇到的一个产品，现在出现了如下问题，特向大家请教：

一、产品大致信息：

总长152mm，壁厚：2mm，材质：PP（牌号M800E）年出货量：60万

二、目前的模具结构：

产品竖直放在模具中，模具型芯直接固定在模板上，没有抽芯结构。

三、当前模具结构下，产品出现的问题

1.模具型芯偏心，导致产品的壁厚不均

2.产品脱模后，弯曲变形很严重。

浇口放在哪边了？
进胶力速度很快，冲击力大，把core冲偏心了吧

如果是在顶点进胶的话，不会偏的哇？

偏心是因为注射压力大，将型芯冲偏了。
弯曲变形，要有足够的保压

变形可能是冷却不匀造成的.模芯偏芯可能跟进胶有关.

1浇口位置很重要啊,可能是冲偏了.
2型芯怎么固定的啊,152的产品最少要35的直身位固定
3顶出一定要先抽出型心

谢谢前几楼的回复……

偏心现象…………

1.因为这个产品属于快速消费品，在保证单价上涨不大的情况下（5%左右浮动），采用什么样的模具结构可以保证产品的品质？

2、产品发生弯曲变形，与模具的抱紧力有关吗？怎么计算模具的抱紧力呢？

3.这个产品如果水平放置在模具中，采用油缸抽芯的方式，偏心及弯曲现象会有所改善吗？

4.如果采用油缸抽芯的方式可以改善以上问题，那请问什么样的产品需要采用油缸抽芯，什么产品采用斜导柱抽芯？

个人见解入下：
１：浇口设置正确；
２：产品翘曲可能跟热不平衡有关系，看看翘曲的一边是否离水道比较近，冷却比较晚；
３：要在产品的中间模仁内加水路，保证冷却！
４：尽量用好的模仁材质，如VIKING　试试！

想用滑块的话，看看下图，套用前辈们的！

应该放倒开模.按9楼下面的那个图开模.现在应该匀冷却