自动退牙的螺纹老咬死，高手有什么招数

上面3张图是说明

1.铜套螺纹角度是否是梯形螺纹30度?

2.铜套和螺纹芯子牙的间隙要多少?

3.铜套小径和螺纹芯子间隙是多少?

    是否要起到滑动作用.还是较大间隙配合?

4.螺纹芯子是否要避空?

5。螺纹芯子和中间芯棒间隙是多大？

这个结构是否有问题？

中间芯棒 材料是H13热处理 HRC50 后外圆磨。

螺纹芯子 材料是738氮化后内外圆磨 轴承和齿轮配合部分。其他尺寸数控车到数。

产品已经生产20000模后，口部旋转咬死。修改后每次都打个1-2000模就咬死

你这个结构有问题。
牙套仅靠一个轴承和一个铜套管位是不够的，后端应该加一个轴承防止牙套偏心和中心轴摩擦。装轴承的位置应该起一个台阶防止牙套前进或后退。
烧死的原因应该是：
1：避空不够。中心轴和牙套之间应该有单边0.1-0.15的避空。前端留10-15左右的封胶（这里要避空，ABS0.04 ,PP0.025)

2:两种材质过硬。材质硬耐磨这是肯定的，但容易造成烧死现像。建议中心轴选用青铜，牙套选用进口NAK80。

3：冷却不够。做一段时间就烧死，最大的原因是热彭胀造成。将中心轴水路加大，模板上加多几条水路。

4：牙套转速过快。不要为省百把块钱，建议用液压马达，增加多一组齿轮作减速。

两三年不做模了，很多东西都记不起了，随便写一通将就一下。

中间芯棒前端与螺丝芯子结构用倒伞，斜度配合，直身位可避空0.03/S

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齿轮两端都需定位。否则有可能摆动。如果抱紧力大还需用锥度轴承定位。冷却水路也太小。

牙轴底端这样设计是容易卡死  两端设计轴承固定
并且若没有必要牙轴尽量设计短

支持一个谢谢哦不错哦

听说过螺纹是这样脱模，但没见过，
感觉比较复杂

听说过螺纹是这样脱模，但没见过，
感觉比较复杂

LZ 做的是哪家的杯子零件啊，哈哈。这样的模具我们太多了。但是这样的结构我们已经淘汰了。