金属塑料使用的一些经验

守的云开雾散

看了论坛的帖子，很有收获。作为新人，我就谈谈工作中碰到的一个实例，也算为论坛做点贡献，希望大家多多鼓励。

我是负责材料方面的，公司是生产日用小家电的。产品的外壳一直是注塑加喷涂，效果也还不错。但公司上层一直觉得喷涂不环保，另外成本也大，外发周转麻烦。我了解下来用金属塑料可以一次性解决这些问题，就试用了某国外品牌的金属塑料，有效果，但不是很理想，主要是生产出的产品熔接痕和流痕明显，对方说不出个所以然。这个项目陆续搞了近2年，国内几家大公司类似产品也都用过，一直解决不好，弄的我很头疼，付出的精力不去说，但做不出东西对不起公司这么多投入。也算我时来运转，在一次展会上碰到了个美国回来的博士，对方回国就是搞金属塑料的。有了专家的支持，接下来就顺利多了，经过几次试样和工艺调整，新产品很快定型了，而且原材料比国外的便宜了至少三分之一。我非常感谢他的帮助，名字就不说了，以免广告嫌疑。下面我就谈谈使用金属塑料的一些经验供大家参考:

1、熔接痕和流痕产生的原因是片状铝金属颜料由于表面张力趋于平行排列于熔体表面，而普通注塑过程为边注塑边冷却，导致在熔体熔接处和绕流处颜料排列异于整体材料，从而出现熔接痕和流痕

2、选用高分散性的金属塑料可以减弱熔接痕和流痕，但无法单方面从根本上消除。必须从模具、工艺等方面做一系列的调整。

模具的选择

1、免喷涂注塑模具从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模具有着更高的要求。

2、模具内表面要求达到非常高的光洁度（镜面效果）。

3、需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形加热，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。

4、模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。

5、浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求。

模温温控技术

1、用油加热的高温模温机：60-130度

2、蒸汽加热的快速模技术：100-170度

3、电加热的快速模技术：RT-300度

注塑设备

1、对普通注塑机的要求不高，最好可与模温控制设备协调工作

2、配备塑化能力强的螺杆，同时要求螺杆对材料的剪切尽可能小

注塑工艺

1、尽量采用高的模具温度，采用蒸汽加热模具技术时，模具局部区域可以达到150℃或更高；

2、为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注塑压力应尽可能大一点；

3、为顺利排气，需要采用多级注塑速度；

4、任何工艺的调整如螺杆转速、不同阶段的注塑速度等，都要考虑减少材料的剪切

当然用加珠光粉的塑料也能做出金属色效果，我公司的产品中也有应用实例。虽然也是我手里选定的材料，但我还得说句心里话，和金属塑料比起来，金属质感明显弱很多，这两年的努力还是值得的。

诸葛不亮

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