模具制造制程
二、模具制造制程 模具制作是一项高精密性的制程， 主要制程区分两个阶段，从订单接单的 产能预估，模具设计的3D 图形与2D 图 面产生，并将设计出的模具架构产生出 零件清单为第一阶段，后续制程人员将 设计出的图面依照公司内部的产能状况 区分为自制与外包，将模具分配于现场 制造，在经过调整组立再送交试模为第 二阶段，在后制程中如果是小型的模具 厂通常比较没有多数订单在现场制作的 现象，所以通 常能由人工的方式进行工作排程，但是 如果到了中大型的模具厂，每个处理的 模具数量在30 到50 以上，如果透过人 为的生产排程，如果遇到经常性的设计 变更，或是急件插单，返修重制等现象 时，总是无法正确的安排出最佳的生产 结果。导致交期延误。 图四：
图五：
在模具设计中各种3D 软件都有各 自的模具设计专家系统，这些专家系统 在熟练的设计工程师手中有如虎添翼般， 可以加速模具设计的时间，不过模具厂 要培养出一个熟练的模具工程师，需要 耗费许多的时间才能培养出一些适用的 人才，期间经常性的遇到同业间的挖角， 或是工程师无法适应模具产业多变的模 式而挂冠求去，因此制定一套标准的设 计流程再辅以自动流程工具将能减少模 具设计所需要的知识，让系统担任资深 的工程师协助资浅的工程师能快速的进 行模具设计。 四、模具制造排程管理特点 (一)订单/设计管理 (1)支持订单的复制修改及部分零件复 制修改。 (2)BOM 导入可以直接导入工序及预估工 时。 (3)提供虚拟零件的设定，简化生产过程 中对大量电极的管理。 (4)能对订单相关的变更进行分类管理。 (5)能直接产生物料申购清单。 (6)随时掌控订单进度。 (二)生产计划管理 (1)按T0 及预估工时自动排列生产优先 顺序 。 (2)可自动定时排程。 (3)无法按时交货完成自动邮件提示。 (4)提供机台负荷分析图表。 (5)提示生产瓶颈。 (6)生产计划通过邮件自动送达。 (三) 生产现场管理 (1)使用条形码扫描，快速录入现场资料。 (2)支持一机多任务件，一人多任务件的操作 模式。 (3)支持按组报工的操作模式。 (4)支持接，消单操作，防止工件窝工状态发生。 (5)提供从设计到试模包含外包的进度 追踪。 (6)支持插单，延误，漏单的自动报警 。 (四)组立/试模作业 (1)提供组立/试模计划的建立。 (2)组立允许灵活设定管控所有零件，管控重要 零件或者只管控整套模具的作业方式。 (3)组立绩效允许采用小组绩效。(4)组 立/试模可以活设定需要通过仓库或 者直接组装 。 (五)进度管理 (1)为客户及业务提供单套模具进度追踪报告。 (2)为生管及工程提供阶段进度追踪报告。 (3)为生管提供单个零件的实时状态报告。 (4)延误零件提供自动报警。 (5)无法按时完成模具自动报警。 (6)提供即将T0 模具的完成度广告牌。 |
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