【求助】我手上有个产品出问题了，请高手赐教！

这是我公司的一个产品的底座，长度为420mm，做出来后在前面那条边（有一个小折弯的哪个边）有很大的变形，做样品时没发现有变形！但用模具加工后，变形量大的惊人，简直是个废物！请教高手问题出在哪里了？
我怀疑是里面哪个大凸台（3.4mm），供应商一次拉伸完成的，产品的厚度为0.8mm，材料为电解板，但送样是采用的冷扎板！
急！这套模具是不是要作废了？？？？？

再来一个视图

不知道你的供应商是先拉深后落外型?还是先落外型后拉深.如果是先拉深后落外型应该没有问题.

他们是先落料后拉深的！
我觉得这并没有多大关系啊？是不是材料的问题，电解板的拉深性能要好得多啊！

你再来10个视图俺也不知道你的毛病在哪里——既然截了图，为什么不标个箭头加些说明～～

对不起，我实在是不会加说明啊，昨天刚重装系统，什么都没有啊！
另外，谢谢LIWENYU的建议，不过今天供应商也是按你说的那样做的样品，变形依然如故！

这么直的边肯定是不合理的吧。。能不能开个朝，或者切口。。
　　不是做这行的。。但接触这些。。

折弯和槽的作用是一样的
通达五金建议采用多次拉深（反拉深）的方法制作，不过我认为这样模具成本和加工成本以及以后的共用性都要差很多！能不能一次拉深就能解决问题的！？
急。。。。。。

标准拉深是凹模板和卸料板通过气压,液压,或者橡胶产生的压力先将材料压紧,然后凸模前进,这才是拉深.
我估计你的供应商是上下模合模,那叫成型,成型一般是一,二个材料厚度,
你的深度3.4mm肯定变形很大,而且应力大

谢谢楼上的兄弟！
这种说法我还真没有注意！（我一直认为所有的冲模都要将材料压紧再冲的，卸料装置不都有压紧的作用吗？！）
供应商死命的说这是设计的问题，搞的我们老大也认为是设计的问题，非要报废模具，模具款项算在我的头上，我现在头都大了，那个凸台又不能做小（要过安规）。。。。
哎。。。。。有没有那个厂商能保证产品不变形，如果要修改模具（在现有模具基础上修改），怎么改？需要多少钱？（最好是深圳或周边地区的）