【资料】经验点滴

zap1189 wrote:
1。加工时看工件外形再定加工工艺。一般刀越小，转数s越快,XY轴数率F小，Z进刀小。   
  2。做的时候尽量多跟做模师傅讨论模具结构。   
  举个例子：   
  我厂刀具基本是合金类的。   
  例如：铜电极   
  
  开粗 D=16-25 R0.4-0.8 S=2500 F=1000 Z＝0.5mm   
  精铣 D=10 R=5 S＝3500 F＝800-1000 余量为0.3以内。   
  光平面及外围(D=12、16、20)建议 S=1200～2500 F=150   
  
  钢料跟铜公差不多，Z轴进刀少点好。  
   
  _____________可我的是高速加工的  ，一般精铣D=10  S=9000,F=2000,铜工要扣火花  
  
  请高速加工的高手也来谈谈经验

我做铜工 d8~10 s10000 f3000

zhangcanwei wrote:
在ugnx中，当你拷贝上一个多轴操作时，可要注意了。刀轴及其相关性也被继承了下来。如果在新的操作中改变了刀轴，被继承操作的刀轴也要随之改变。我已经吃过亏了。请大家当心!!最好去掉继承关系。  
     

怎么去掉继承呀？

為什麼不提供一些洗一般模具鋼料的刀具大小.轉速.進給率ㄋ?

tino wrote:
為什麼不提供一些洗一般模具鋼料的刀具大小.轉速.進給率ㄋ?

  
赞成！！

清根怎么样

交互式编程是一种人机对话的编程方法，编程人员根据屏幕提示的内容，反复与计算机对话，选择菜单目录或回答计算机的提问，直至将所有问题回答完毕，然后即可自动生成NC程序。NC程序的自动产生是受软件的后置处理功能控制的，不同的加工模块（如车削、铣削、线切割等）和不同的数控系统对应于不同的后处理文件。软件当前使用哪一个后处理文件，是在软件安装时设定的，而在具体应用软件进行编程之前，一般还需要对当前的后处理文件进行必要的修改和设定，以使其符合系统要求和使用者的编程习惯。有些用户在使用软件时由于不了解情况，没有对后处理文件进行修改，导致生成的NC程序中某些固定的地方经常出现一些多余的内容，或者总是漏掉某些词句，这样，在将程序传入数控机床之前，就必须对程序进行手工修改，如果没有全部更正，则可能造成事故。例如，某机床的控制系统采用G54工件坐标系定位，G90绝对坐标编程，要求生成的NC程序前面必须有G54G90设置，如果后处理文件的设置为G55G91，则每次生成的程序中含有G55G91，却不一定有G54G90，如果在加工时没有进行手工改正，则势必造成加工错误。本文介绍了Mastercam后处理文件的内容以及修改和设置的方法，供有关人员参考。

变量在回答问题时一经使用，就会在生成的NC程序中表达确定的意义。如变量spindle_on，转速为正或0时定义为M03，为负时定义为M04，如果回答问题时使用了该变量，则会在NC程序的相应部分写出M03或M04。变量prog_n若写到问题1或2中，则在NC程序规划时给定的程序号将起作用。变量First_tool是用来呼叫程序中所使用的第一把刀的号码，此变量通常用于程序结束时，将使用中的刀具改变为第一把刀的号码，以便在下一次执行程序时使用。next_tool用于无T字首的刀具号码，使用这个变量可在刀具被呼叫前，选择另一把刀来进行换刀。变量xr、yr、zr是用来定义程序中快速定位的X、Y、Z坐标位置。Xh、yh、zh是用来规定机械原点的位置，通常用于换刀和程序结束时使刀具返回机械原点。prev_x、prev_y、prev_z则是用来定义刀具所在的前一个X、Y、Z坐标的位置。

后置处理文件的编辑和设定，对所有的CAD/CAM软件来说都是需要的。但是一般的使用者经常忽略这一点，而是在每次生成NC程序后去对程序进行修改，不仅浪费时间，而且容易出错导致事故。

ding

我这里也主要做电极,用刀都比较小,6.0/3.0/2.0/1.0/0.8/
s3000/s4000/s6000/s8000/s10000