【资料】UG软件背景知识

这种类型的虚拟产品仿真为更昂贵的物理原型样机和耗时的产品确认提供一更经济有效、更快、更简单的新途径。
  基於结构分析的有限元方法，主要考虑是求解的精度。因此解算是完全错误检查的并在用户控制下。网格是自动划分的和完全自适应的即使是最复杂的模型几何体。一旦仿真，仿真结果图形地表示给用户，交互地作为基于过程向导的一部分并作为基于Web项目报告的一部分。
  对设计模型的完全关联性，强度向导也确使最后设计信息对仿真有效，而无需耗时的几何体转换，或数据重建。
  
主要特点:
·  快速、简单和有限元结构仿真。
·  过程向导功能。
·  综合的过程指导。
·  自适应(错误检查仿真)  
·  自动地Web报告生成。

制图 (Drafting)
制图为工程和技术图的生成和管理提供一完全的自动化工具组。制图与其它Unigraphics产品无缝集成提供工程师建立与维护与标准兼容的工程图。Unigraphics直观和用户友好的图形介面允许用户方便和有效地建立与管理高质量的完全标准兼容的零件细节和装配图。UG工程图与模型相关，模型改变，工程图自动更新，而且更新时间和内容是可控的。

图视图的标准有ANSI和ISO两种。(GB标准参考ISO)
图注释的标准有ANSI、ISO和DIN三种(除一舨ISO 标准外, 还有专门为GB开发的标准。)

系 统设计与管理
你是在构造产品而不只是零件。这通常涉及许多人协同努门的结果。不管产品是日用家电或是一大的、复杂的机床，Unigraphics提供你一个日常任务的产品级远见。
Unigraphics WAVE技术提升参数化建模技术到更高级、系统和产品设计。它独特的产品控制结构概念代表一系统级的设计方法。它的高级结构化和参数化的产品布局可以简单地由关键工程准则驱动和控制。这些准则用于控制产品装配模型和它的组件的位置与几何体。

装配
装配与高级装配利用企业范围虚拟实物模型设计过程，提供面向团队、产品模型的并行设计工具。通过根本上减少执行和分析产品修改的时间，缩短上市时间而质量飞升。
装配提供工程师并行地开发产品装配的能为。
构造装配
·  可以自顶向下或从底向上构建装。
·  配对条件捕捉和维护组件的意图配右。也可以人工地定位组件、支持Unigraphics的复合建模。
·  组件阵列可以连接到特征阵列。
·  镜像的组件提供相关的左-和右-手零件。
·  组件替换维护配对条件，对更改布局的快速评估。
·  组件选择准则确保装配总是利用部件家族的最合适的成员。

组件间建模
·  部件可以在一个装配的上下文中设计。
·  相互作用的组件尺寸可以利用部件间表达式快速建立。
·  组件可以获得仅存在于一特定装配中的特征。
  
了解产品结构
·  ANT提供装配树的图形表示、使得易于了解与操纵纵装配结构。
·  易于生成明细表及先前使用的报告。
组件装载控制
·  在一装配中选择地打开和关闭组件允许用户减少作业数据量，集中关注直接感兴趣的组件。
·  引用集能过滤的或简化的组件几何体显示。
面向团队的工程
·  Unigraphics主模型方法为综合工程部门提供行部件存取。
·  设计者可以同时访问不同装配子系统。
·  一个单一命令更新一装配，自装载以来、该装配有其它存贮组件修政。

高级装配
高级装配使工程师用对虚拟实物模型的工具组去确认产品外形、配合与功能--量、操作和测试用一数字定义和软件代替物理样机的过程。
高级装配几乎为任一装配用了优化性能。高性能的组件表示、可视化和智能的间隙分析仿真合理化最复杂产品模型的设计与打包过程。

高级装配
高级装配使工程师用对虚拟实物模型的工具组去确认产品外形、配合与功能--量、操作和测试用一数字定义和软件代替物理样机的过程。
高级装配几乎为任一装配用了优化性能。高性能的组件表示、可视化和智能的间隙分析仿真合理化最复杂产品模型的设计与打包过程。
小平面表示
·  组件可以利用高性能小平面表示来显示。与实体相关，这个功能巨大地改进了装配件恢复、间隙分析的性能。
·  装配可以显示一小平面与实体的混合，允许在复杂产品装配的上下文中进行细节建模。
组件过滤器
·  组件可以通过位置、属性或用户定义的集动态地选择。
·  产品结构的逻辑部分可以选择性地装载。
·  过滤器改进性能并支持一产品的部门特定的观察。
·  简单的脚本记录组件装载和观察基于过滤器的命令顺序。
产品评估
·  对任意数的组件有效的快速干涉及间隙检查。
·  结果可以横跨作业存贮以便快速观察和再用。
·  基于小平面或实体模型对额外的速度或精度是可用的。
·  消隐线图象的快速生成允许设计评审和技术演示。

WAVE 控制 (WAVE Control)
  
WAVE 控制利用Unigraphics WAVE 技术的强大功能使得可以从一共同的产品结构 (一个称为” 产品文件件工程” 过程) 快速开发一个新产品。
WAVE技术通过更新相关的组件和自动化设计更改的传递。这个减少了设计更改的成本，实现快速迭代试验及可行性研究。
主要的设计改变来自高层考虑如∶市场需求和空间协调可以影响产品的许多方面。WAVE提供附加的工具在一控制的环境中去管理这些自顶向下的设计改变。
  
图14  WAVE 应用例
产品级的设计控制
利用WAVE技术，用户能够在一可再用的” 控制结构” 中捕捉产品的结构。这个在关键形状、组件与子系统介面的意义中定义产品布局及发布这个几何体为一组子系统设计准则。
通过预订这些准则，子系统可以设计成满足总产品的要求。通过改变关键产品参数在控制结构中产品范围的改变启动。如飞机机翼角或机床的台面尺寸、高和功率。这些改变自动地传递到子系统设计。
正在发展的概念
WAVE控制通过连接简化的概念模型结构，改进了新产品启动，通过改变在结构中产品的参数和传递改变到概念设以快速地研究设计更改。
新的并行协作
WAVE控制鼓励一种对产品设计的系统工程方法，在其中控制结构通讯设计准则到子系统的开发者，包括供应商。这种紧密控制允许分布式设计队伍在一共同的产品框架内并行工作。对产品布局的改变通过再发布子系统准则，允许当布局仍在完成中，允许开始细节设计。
功能
装配建模包括基础WAVE技术，使能实现局部的部件间建模。WAVE控制添加控制和管理横过整个产品的改变传递要求的工具。
WAVE装配导航工具∶
·  建立和管理控制结构。
·  方便地自顶向下改变传递。
·  连接不同的细节的装配。
  
WAVE相关性管理器∶
·  列出过期部件。
·  控制改变传递时间。
  
WAVE关系浏览器∶
·  显示已存部件间关系。
·  使用户能预测和控制改变传递的影响。
  
数据装载控制∶
·  确保所有信息对完全更新一部件是有用的。

基于过程的设计
随着技术继续快速发展，使用他们的解决方案的独立的软件增值商和公司目前已经观察到一个有趣的现象。除了大力提供部件和装配设计能力外，重点已转移到自动化专门工业的过程，认识到递交解决方案仅仅增强一个系统的个别区域而不能最终重大地减少带产品到市场的时间。客户的过程是以一复杂的顺序串为特征，它拼入多年业界知识、试差、许多沉长乏味和重复的任务，并要求许多能结合那些顺序在一起的专家。
  
  复合材料设计
复合材料设计消除了设计和修改复合材料部件要求的苯重的簿记。结果是增加工程生产率与改进部件质量。复合材料设计是基于知识的复合设计系统。它已以规则形嵌入了超过35年的复合材料设计经验。一个专利的过程执行一可生产的优化去在整个部件的恒定厚度区最佳连接板层并为最好的制造解决方案正确地排列它们。几个军用与商用飞机计划己经降低成本60%。
  
全局的板层定义
复合材料设计提供一完全利用复合设计标准和已证实的工程实践以规则形过去执行” 连接性” 的解决方案。结果∶
·  在区间较好的载荷传递连续性
·  改进的材料利用。
·  增加设计/制造质量。
·  降低工程与制造成本。
  
板层管理
复合材料设计建立每一板层的模型以它真实形状和在它的正确装配顺序，如它将在完成的部件中一样。
报告生成
·  横截面
·  重量报告一
以及不能修复的曲面预测, 集成的平面展开图样，可加工性/覆盖分析…