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发表于 2004-6-14 15:13:22 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我公司有一压铸产品,压铸出来时尺寸正常,但在经过抛丸后会发生变形,使得两侧面往内侧倾斜,上平面向上弓起。请问引起该变形的原因是什么?该如何解决变形问题?结构上做哪些改变能防止抛丸后变形,或是用其他什么表面处理工艺同样可以达到抛丸的效果?谢谢!

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发表于 2004-6-17 16:53:48 | 只看该作者
这里怎么人这么少啊?
都没人给点意见呀!
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发表于 2004-6-18 13:11:46 | 只看该作者
铸造产品内部或多或少都有内应力,表面加工后破坏了原有的力学平衡,内力释放导致变形,达到一个新的平衡。似乎通过热处理能够消除内应力,我也仅有这样的概念而已,愿聆高见。
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发表于 2004-6-18 14:50:59 | 只看该作者
你的见解我到是也有听说过的,但没有实践过,不知道是不是真的。
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发表于 2004-6-25 09:42:43 | 只看该作者
据我所了解,通过退火、回火、正火等热处理都可以去除内应力,但是这些处理均需加热到500~600度,而铝合金的材质是很容易因温升而起泡的。是否有其他方法?如果从结构设计可以避免这个问题的话,那是再好不过了。各位大虾,有何高见
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发表于 2004-6-25 11:27:26 | 只看该作者
如果从改结构的思路上是可以修改的,可以在在表面内部加筋条试试吧
7
发表于 2004-6-28 19:00:44 | 只看该作者
如果从改结构的思路上是可以修改的,可以在在表面内部加筋条试试吧!
这个是好办法~另外你可以改善抛光啊~用飞刀出来的东西很好不要抛光啊~或者抛光的时候做夹具也是好办法啊~~~~~~~~
8
发表于 2017-11-5 18:22:19 | 只看该作者
:D:D:D
9
发表于 2018-3-24 06:03:22 | 只看该作者
谢谢分享~~
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