【讨论】开模样品来了之后都是怎样检讨的呀？？

每次都检验外观、实装o不ok，这样做肯定是必要的。
  
最郁闷的是，每次样品来的时候，我们经理都要我全尺寸检验，有时候还不止检验一个，而要检验两三个样品，最多的时候甚至是五个！
  
有时候一套产品有几十套模具，tnnd，样品来的时候我就郁闷，检验个没完，拿把卡尺一个星期带加班都检验不完，自己累还不说，还把日程给耽搁啦！
  
我也有一些朋友在一些大公司（中国电子信息产品百强）做，样品来了的时候就实装一下，检验几个尺寸，最多也就十来个尺寸，不超过二十个，样品承认的时候也就是检验几个尺寸（甚至是一两个）就把样品承认了！
  
各位老大都是怎么做的呀？？

这个简单呀，注塑厂会进行全尺寸量测的，哪里需要你去量呀

但是注塑厂（模具厂）的测量能信得过吗？
  
你们公司样品来了的时候，你是怎么做的呀？

     模具是个大工程,模具厂不会轻易弄错的,要不然,早就倒闭了.从装配中发现问题,再进行测量分析

就是说你们是先装配，装配又问题的地方才测量，装配没问题的地方就不测量咯？
  
承认零件的时候呢？承认零件的时候会有这样的可能性：
零件尺寸超出我们给的公差，但是实装合格，在这样的情况下，我们承认了零件A。
  
然而零件A是跟另一个零件零件B配合的，量产的时候却发现装配有问题，经过检讨，是这样的情况：
  
A依然是保持我们承认时的状态，但是B的尺寸变化了，却仍然在我们设计的公差范围之内！
  
这种情况怎么办？

[quote]wting wrote:
但是注塑厂（模具厂）的测量能信得过吗？  
  
  信不过还合作啥呢？
俺一般都要求样品附全尺寸检验。

塑胶样品来了以后只用卡尺测量几个关键尺寸就可以了，包括整体尺寸（总高、总长、总后），不放心的话再测量几个图中给出的关键的定位尺寸。如果这几个尺寸没有问题，基本上其他的尺寸上不会有问题！然后就是实际装配了！全尺寸报告不见得都准确，要看你的图纸给多少个尺寸了！一张图给几百个尺寸甚至更多，而且好多都是不重要的，模厂难免会偷懒的：）这要看设计人员的图纸给的是否合理，尺寸的可测量性，基准是否合理，等等！呵呵，个人意见，仅供参考！

sheen_guo wrote:
塑胶样品来了以后只用卡尺测量几个关键尺寸就可以了，包括整体尺寸（总高、总长、总后），不放心的话再测量几个图中给出的关键的定位尺寸。如果这几个尺寸没有问题，基本上其他的尺寸上不会有问题！然后就是实际装配了！全尺寸报告不见得都准确，要看你的图纸给多少个尺寸了！一张图给几百个尺寸甚至更多，而且好多都是不重要的，模厂难免会偷懒的：）这要看设计人员的图纸给的是否合理，尺寸的可测量性，基准是否合理，等等！呵呵，个人意见，仅供参考！

  
零件承认的时候也是这样吗？

实装+测量重要尺寸（配合及其它有要求的尺寸）

看装配就好了，有时候就算重要尺寸不准也没问题