注塑模设计原则

哇！
  
這裡也有模具的"東東"呀！
  
真好…！

第一次来这里,没想到有好东东!
看来以后多来光顾!

有收获,好东东!
3Q 斑竹

3q3q

很好多谢大哥以后能多来点啊谢谢

Very good..

这个教材我有，且我全都翻成中文了。若朋友需要，我可按章上载些。

需要！

8.
成形问题  ...  周期时间/零件重量
可能的问题是:
  循环时间 (注射,保压, 冷却和顶出)
  机器/ 人工费
  产品的重量
  原料成本
  对循环时间的影响
最合适的生产率需要循环时间和产品重量同时满足。
  
  最小化这些方面 (并保证质量) 确保经济的生产 (节约)
如其它部分讨论, 需要综合考虑所有的因素并进行平衡决定最适成形条件 (工艺/设计)
  
如果循环周期和零件重量被最小化，会对产品质量产生什么问题?  
  减少循环周期要求
  增加充填速度
  优化流动方式
  缩短冷却时间
  
增加充填速度的可能产生的反作用是什么?
  缩痕
  较大的零件重量
  过保压
  包气/ 焦斑
  考虑模具将会如何充填
包气时常发生在快速充填而模具的排气较差时
  
比较快速的流动会对融体温度有什么影响?
  冷却
  加热
  磨擦热产生提高了融体温度
  影响
  较低的应力水平
  较高的模具温度
  平衡需要
  增大应力
(比较大的压力)
  减小应力
(磨擦热)
充填时间
(充填速率)
冷却时间
(熔化/开模影响)
但是不同的材料会有所不同
改善在模具内的流动可通过提高温度减小材料的粘度达到 (起始熔化/磨擦加热)
减小粘度会导致问题?
充填不完全
显著的熔接线
包气
逃料
融化流体更自由的流动
减少的粘度引起逃料
当粘度被减少的时候
更自由的融体流动
比较少的压力被损失在浇口/流道上
( 较多的压力在模具之内)
这可能导致逃料，除非压力是受到控制
有较高熔化温度的零件冷却时间较长
进一步的平衡是需要
(改良的流动)
使冷却时间最短需要
将熔化/开模温度最佳化
最小化零件重量 ( 比较少量冷却)
降低熔化温度导致
在零件中的产生较大的应力
差的熔接质量
( 再一次平衡是需要的 - 冷却时间/ 填充时间)
减少零件的重量需要
减小过保压 (平衡的流动)
比较大的收缩 (除了比较少量应力之外)
通过设计来使应力/翘曲最小
减小强度 ( 材料为肋,加厚)
使生产率和零件质量最佳化的解决办法是可能的
通过平衡所有的因素
决定合理的设计和工艺条件以满足零件生产要求
结束"循环时间/零件重量"  
一般谁都不知道这些问题存在
通过保压最佳化能更进一步地减少循环时间
平衡可能是必须的 - 比较快速的充填速度将增加冷却时间
有效率的冷却
(降低应力/提前开模等)
降低应力水平与提高熔化温度有关，这将会准许在较高的温度下开模具(循环时间减少)
  
这是一个培训多媒体教材格式，可看看。

我想要一些看看，谢谢这位仁兄了