说说你犯的第一个错误

做结构的没有不犯错误的。大家把自己的第一个错误拿出来分享。
  
先说我的。我做的第一产品是个用两个AA电池的遥控器。我以为所有AA电池的外径都是一样的，随便找了个公司里最常用的1毛钱一节的烂电池去量，量一下外径是13.5，我电池盒宽就做成14mm。模具出来后用烂电池可以，用南孚或其他的些电池就不行了，太紧了，装进去取不出。后来只好改模。

我第一次做的遥控器没有美工线

我和PP的第一次，呵呵^)^！
  
      第一次跟一个微波饭煲的扣耳，材料是PP，模具厂送样过来装配松了（模具厂的料），我就加了0.3mm的胶（和煲盖扣合处），后来用我们厂的料（三星SH52C）试模，扣不进去了，只好烧焊减胶0.2mm，被我们总工狠狠骂了一顿，也从这时起，我对PP这个跟随了我几年的塑料材料中的恶魔有了第一次不良的感性认识。
  
      总结一下：PP的特点
       1.收缩率大，变形极大，尺寸稳定性差，尺寸受注塑工艺影响大。最后的产品都是改模改出来的。
       2.有后收缩（且不稳定），成型后制件就不停的收缩，大约24小时内基本稳定（只是基本），一个月内还会再缩，所以PP件都是现做，几天内用完。
       3.PP系统内改性品种奇多，性能千差万别，如高光、阻燃、耐热、填充......，应用范围很广。
       4.价格低，密度低，这是极大的优点，结构件PP代替ABS是趋势也是现实（除了强度和变形），我搞的一个电饭锅塑料件全用了PP。
       5.注塑工艺性好，当然缩水也很严重，披锋相对也要很严重。
       6.强度，硬度不好，虽然表面光泽够，但容易划花。打螺钉容易滑牙。
       7.耐高温（工作温度100度以上），这是极大的优点了，特别是在家电行业中。
       相对应的结构设计和工艺应用，还有PP在家电行业的应用我就先不谈了，可能要新开·一贴，那要花一点时间精力才行。

赖皮兄的总结非常好！！！顶顶！

俺以前做过的一个产品，由于其中的一个件强度不够，有变形，需要增加加强筋（几处），结果干涉检查不充分，试模后装机时干涉：（没办法只有改模了！！

俺当年还犯过最白痴的错:
---没为配合处留间隙!!

我也是没为配合处留间隙!!

我设计过类似BP机的客体，按键设计的太小了，与按键配合的上盖没有做出按键定位用的WALL，结果稍用力按时按键就容易进到壳体里面被卡住

设计第一个产品（角向磨光机），电机两端用滚动轴承，机壳上两轴承室底部轴向距离必须有很大的串动间隙，但我竟然标了个很大的负公差。。。。。
  
装配时电机顶死，到处查查不到，装配车间停产半天。
上海来的总师查我的图纸找出来了，说：“你个浆糊”。

我第一次做手机，做SIM卡槽时，我认为弹片在区域内就可以呢
做出来后，找不到SIM，大佬才告诉要对应的，偏了2mm.