【讨论】PM 的歷史及計算探討

andongnic 说两句:  
PMILL 和以往大家接触到的软件有不同之处,传统的 CAM 软件大多是面向对象的,可以针对加工对象的某一个面或某一处(例如饰线等)进行线加工,其优点是灵活,但对编程者的经验和素质要求较高,否则发生过切和留料是常有的事;  
而PMILL 则是面向实体的,就是说,他在加工工件的某一个部分(位置)时,会自动侦测有无过切相关的实体组成部分,并对刀路进行优化,其优点也就是 PMILL 所吹嘘的"永不过切",但其牺牲的是 CNC 的加工时间--程式跑空刀太厉害了.  
上面说的不知对不对,可别误导大家,罪过罪过!
  
flyfish前面一段说得还算对，后面一段——“程式跑空刀太厉害“就大错特错了。PM的刀路很优化，空刀相比其他软件算很少了！
  
RAY
完全错误， PM的前身是DUCT,以前是一个一个SURFACE 加工的， 很费时间而且不安全，  
只因以前技术没今天强. 很多人以为用UG PRO-E时是选单面，其实不是，只是因为实体，软件自动  
选了其他面，但没显示罢了，这样的缺点是实体越复杂计算时间越长，就算你只选一个面. 因为这个  
问题，CIM-E 和PM 灵活地运用了SUFACE 和实体的优点. 如CIM E 可以用UG实体方法加工， 但比用SURFACE慢了。
  
andongnic
16 楼的,您说的有道理.可是问题在于,我们的台湾达康公司的老师就是这么介绍的......不知道相信您还是他??

PM  在一开始 2 版的时候都是以 实体的方式加工
以独特的   DMT  的档案作为模型
所以要加工前必须要将  igs  转换为  dmt
好处是整体加工   缺点是每次都要转为dmt加工
  
一直发展到现在
据我所知在三版以前都是以实体方式加工
所以它没有向 cim 一样的沿面加工(单一面加工)
后来 PM 才发展出 3D 等距加工才解决加工问题
但是都是等数预留
  
疑惑
不知道各位知不知道 PM 在第一次曲面着色时
速度非常慢
据我所知可能它正在转换为另一种实体
不然一般曲面加工都会有过切现象
它却没有(比较少)
这是我个人猜测
  
PM 还有一个非常大的缺点
就是本身公差也算是预留的参数之一
也就是假如您要铣到某高度
可能还会留公差的高度
  
又例如您要铣宽度为2的沟
拿2的刀具可能会算不出来

16 楼的,您说的有道理.可是问题在于,我们的台湾达康公司的老师就是这么介绍的......不知道相信您还是他??  
  
請問達康的老師是誰??
我很想知道 .........

c850h002 wrote:
。。。
   
  疑惑  
  不知道各位知不知道 PM 在第一次曲面着色时  
  速度非常慢  
  据我所知可能它正在转换为另一种实体  
  不然一般曲面加工都会有过切现象  
  它却没有(比较少)  
  这是我个人猜测  
   
  PM 还有一个非常大的缺点  
  就是本身公差也算是预留的参数之一  
  也就是假如您要铣到某高度  
  可能还会留公差的高度  
   
  又例如您要铣宽度为2的沟  
  拿2的刀具可能会算不出来

是不是读进后，把面转成很密的点（或是在内部当做点云处理），然后算刀路时就检测刀与点，在公差之外就是安全的，进入公差之内就有可能过切了，所以把公差也算是预留
  
个人猜测而已

  
  又例如您要铣宽度为2的沟  
  拿2的刀具可能会算不出来 [/quote]
  
我们就只好用参考精加工来做了

您可以看看下圖
就是設定網格的參數

如何通过对PowerMILL的选项表格设置来改善精加工刀具路径质量？  
  
某些情况下，通过对PowerMILL的选项表格进行适当设置可改善精加工刀具路径的刀具路径质量。PowerMILL选项设置表格可通过主菜单的工具->选项访问。
  
我们可通过改变以下设置选项来改善精加工刀具路径的刀具路径质量：
  
1、限制最大三角形长度
  
上图所示选项表格的公差页面中的第一个选项为限制最大三角形长度。该选项的缺省设置为关，因此，模型将按当前的加工公差设置来进行三角形化。这种设置偶尔可能在三角形化过程中产生出窄长形三角形，使用这样的窄长形三角形产生出的刀具路径进行加工，加工后表面可能出现可见刀痕。
  
假设我们要加工下图所示的一个盘状零件：
  
使用加工公差 0.01mm 将产生出下图所示的网格结构：
  
勾取限制最大三角形长度选项，在最大三角形长度域中输入一合适的最大三角形长度值后，我们可得到下图所示的结果。可见，新产生的三角形网格具有更多、更细小、的三角形，网格结构也更均匀。使用此三角形网格结构产生出的刀具路径质量势必较原刀具路径质量要好得多。
  
2、刀具路径点 - 使用最大距离
  
另外一个方法是在此页面中的刀具路径点域中勾取使用最大距离选项。此选项得缺省设置为关，点将按公差插入。以下是使用加工公差 0.01mm 得到的结果。
  
勾取使用最大距离选项并设置合适的最大距离值后，系统将在按原公差计算出的点中插入额外点，使全部相邻点之间的距离都不超过所指定的最大点间距离。下图是输入了合适的最大距离后所得到的结果。可见，使用新设置产生的刀具路径质量会比原设置所产生的刀具路径质量好得多。这种方法尤其适合于加工刀轴方向会持续变化的区域。
  
   
https://www.delcam.com.cn/zhx/tsupport/tsmain.htm
还是不理解呀，老大可否讲解一下。谢谢

好人一生平安 wrote:
     
  又例如您要铣宽度为2的沟   
  拿2的刀具可能会算不出来

  
  我们就只好用参考精加工来做了 [/quote]
把刀设成1.99不就得了

gdwmcy wrote:
   
  把刀设成1.99不就得了

  
一刀过的东西用参考线感觉挺好的啊。

个人以为PM利用网格剖分或划分点阵来计算基本刀路的可能性也是有的，但仅限于一种辅助手段而已，感觉她和cim的刀路一样是采用的降点法，但是降点法的计算效率较低，所以要用前面各位老大所说的网格剖分或划分点阵来辅助计算。但将曲面转为实体再网格剖分的可能性太小，至于提到的关于第一次渲染时较慢，小弟也注意到过，无非是离散计算渲染所需的三角片而已。老大提到的设置网格参数的那个对话框，依小弟的看法是这样的:其中的有关网格的那些参数并不是用来计算基本刀路（如平行线精加工这样的刀路）的，而是在计算等高线，最佳等高，三维偏置或清角等复杂一些的刀路时所需要用的参数，一点愚见，希望各位老大指正。小弟现在更疑惑的是PM刀路为何会算得那么快，希望各位老大指点