【讨论】高精度模具设计和加工时的注意事项

只看该作者 · 发表于 2004-9-12 20:29:23

做一套高精度的模,一定不能张节约成本放在首位
合理的设计(在设计一开始,就要张全部问题考虑到位,这样可以避免出错,改模)
好的钢材(刀口不易损耗,可长时间保持精度)
好的热处理加工(模具不易变型,HRC.应力,比较好.模具寿命加长)
好慢走线加工(线切割最为重要,要是高精度模具最好张公差控制在3μm以下)
装配(一个好的装配师傅,也很重要.他也可以帮你解决不小问题)

只看该作者 · 发表于 2004-9-12 21:16:33

很好!已记下!

只看该作者 · 发表于 2004-11-1 17:58:25

如果是下料，那还是容易的，在ＦＯＸＣＯＮＮ我们冲精密端子倒刺宽度经常达到＋／－０．０２．成形虽然紧了一点，还是可以做到．但要考虑稳定性问题．或可加调整工站．成形入子要线割．

只看该作者 · 发表于 2004-11-2 10:14:11

精彩,都是专家级!

只看该作者 · 发表于 2004-11-3 09:53:23

高精度模。我认为设计时，主要考虑生产的稳定性及效率的前提下。再去考虑成本的降低。那才有意义。

只看该作者 · 发表于 2004-11-3 18:11:28

高精度模具必須考慮:1.模具的使用壽命
                            2.工作效益

只看该作者 · 发表于 2004-11-5 15:57:55

1.冲裁偏差5丝设计是没有什么问题，只要加工精度上档次就容易保证，入子固定孔慢丝一修三以上，入子最好不要用慢丝割而是考虑磨削（平面磨、光曲磨），一定要采用卸料板导向（间隙为0.4～0.6倍冲裁间隙）。
2.弯曲成形偏差5丝不主张依据经验展开，最好线切下料，成形凸凹模试作。有凸筋、凸点等成形站最好放在导正孔之前，90°弯曲最好能分两次，小于90°弯曲最好不要采用斜契滑块（不稳定），弯曲成形站后要增加或预留调整工站。
3.拉深、起伏成形偏差5丝，一定要采用可调机构，同时调整滑块最好不要用弹簧控制（用精密治具），建议角度采用0.01－－0.001的tg角。

只看该作者 · 发表于 2004-11-5 21:37:27

　　模具的成本和精度在一定的程度上決定於模具設計工程師和產品開發工程師。一套好的模具，產品要想達到一定的精度和穩定性，設計的設計理念和方式是不可小看。對於產品開發工程師，產品不能常設變，不然模具改模N次，再好的模具都是沒有精度而言了。

只看该作者 · 发表于 2004-11-6 19:05:57

有没有经典的实例!
良好的工艺性,生产的高效率,尺寸的高稳定性!
期待ING

只看该作者 · 发表于 2004-11-7 17:53:54

送料机和导料结构也很重要的