现代机床应用的工件夹紧装置的好处所在！

一、前言
现代加工要求较短的制造周期，有竞争力的定价和生产出更优质的零件。

多数人采取的办法是购买带自动换刀、托盘交换、切屑处理和冷却系统的现代CNC机床。

分享--微信公众号--BOSSCHUCK卡盘博士

二、CNC机床上的工装夹具的好处
1、人可以走开的时间长
一台加工中心的加工范围由XYZ的运动行程来确定。

使用新式工件夹紧装置，整个XYZ空间内都能利用上。

这使零件装载量增加了300%，充分利用了机床的自动化优点，明显地增加了操作者可离开机床去做更重要事情的时间，多工件装夹使机床能实现无人化运转。

2、快速更换装夹
工件夹紧状态必须一致，因而基准点必须保持固定。

使用旧工装时，当来自移动夹爪的压力施加到固定夹爪上时，固定爪会产生移位。它移动的距离随压力增加而增加，所以不变是不可能的。

新式工件夹紧装置相对中心固定爪挤压各可动爪，抵消了支反力，从而提供了一个可靠的基准点。

保证与机床的一个运动轴完全正交对准的唯一途径，是使用这台机床加工出各定位面。用快速更换的可加工夹爪，就可以相同的零点去切削夹爪与零件，这样，首件加工时，就无需对刀了。位置完全与加工时的中心对准，而程序能离线修改，不浪费宝贵的机加工时间。

将此工件夹紧系统的底座留在加工中心原位上，这就节省了重复调整所用的时间。上一项加工用的夹爪能在几秒内在底座上更换，借助于固定夹爪上的金刚石圆柱可达到重复定位精度的要求。

3、生产效率
由于装夹时间最小化，我们可以保证，在加工循环内机床的加工时间的比例更大。现在，我们可以把关注的焦点集中到增加主轴的加工效率上，即机床加工零件的时间总量与总的循环时间之比上。

减少夹紧次数，不仅节省了加工时间，还能提高被加工零件的精度。由于增加了操作者可以离开的时间，主轴效能也增加了，效率也开始逐步加快。

三、优势的举例

用贡钳夹持时，在加工循环期间只有一个零件侧面出现在主轴旁。而使用新式工件夹紧装置时，则可能有多达72个零件侧面出现在主轴旁，实际上消除了作为主要的循环停机时间的换刀时间。

一台Chinck triple Pneudex夹具有在一个单元进行切削时，另一个单元则进行转位分度的能力。这就使我们能用每一把刀去加工多达72个零件侧面，而且没有转位时间。

快速移动时间决定了对密集程度的要求，因为使许多零件尽可能互相靠近时，就可以使在零件间移动所用的时间最少。

四、总结

今天的现代铣床给我们提供了材料去除过程自动化的能力。

今天的现代刀具减少了去除材料所用时间。

今天的新式工件夹紧装置使刀具更快地接近工件，并能保持较长时间。