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一、前言
现代加工要求较短的制造周期,有竞争力的定价和生产出更优质的零件。
多数人采取的办法是购买带自动换刀、托盘交换、切屑处理和冷却系统的现代CNC机床。
分享--微信公众号--BOSSCHUCK卡盘博士 二、CNC机床上的工装夹具的好处
1、人可以走开的时间长
一台加工中心的加工范围由XYZ的运动行程来确定。
使用新式工件夹紧装置,整个XYZ空间内都能利用上。 这使零件装载量增加了300%,充分利用了机床的自动化优点,明显地增加了操作者可离开机床去做更重要事情的时间,多工件装夹使机床能实现无人化运转。
2、快速更换装夹
工件夹紧状态必须一致,因而基准点必须保持固定。
使用旧工装时,当来自移动夹爪的压力施加到固定夹爪上时,固定爪会产生移位。它移动的距离随压力增加而增加,所以不变是不可能的。
新式工件夹紧装置相对中心固定爪挤压各可动爪,抵消了支反力,从而提供了一个可靠的基准点。
保证与机床的一个运动轴完全正交对准的唯一途径,是使用这台机床加工出各定位面。用快速更换的可加工夹爪,就可以相同的零点去切削夹爪与零件,这样,首件加工时,就无需对刀了。位置完全与加工时的中心对准,而程序能离线修改,不浪费宝贵的机加工时间。
将此工件夹紧系统的底座留在加工中心原位上,这就节省了重复调整所用的时间。上一项加工用的夹爪能在几秒内在底座上更换,借助于固定夹爪上的金刚石圆柱可达到重复定位精度的要求。
3、生产效率
由于装夹时间最小化,我们可以保证,在加工循环内机床的加工时间的比例更大。现在,我们可以把关注的焦点集中到增加主轴的加工效率上,即机床加工零件的时间总量与总的循环时间之比上。
减少夹紧次数,不仅节省了加工时间,还能提高被加工零件的精度。由于增加了操作者可以离开的时间,主轴效能也增加了,效率也开始逐步加快。
三、优势的举例
用贡钳夹持时,在加工循环期间只有一个零件侧面出现在主轴旁。而使用新式工件夹紧装置时,则可能有多达72个零件侧面出现在主轴旁,实际上消除了作为主要的循环停机时间的换刀时间。
一台Chinck triple Pneudex夹具有在一个单元进行切削时,另一个单元则进行转位分度的能力。这就使我们能用每一把刀去加工多达72个零件侧面,而且没有转位时间。
快速移动时间决定了对密集程度的要求,因为使许多零件尽可能互相靠近时,就可以使在零件间移动所用的时间最少。
四、总结 今天的现代铣床给我们提供了材料去除过程自动化的能力。 今天的现代刀具减少了去除材料所用时间。 今天的新式工件夹紧装置使刀具更快地接近工件,并能保持较长时间。
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