曲面、孔加工难题突破

难题一：加工弯头车床夹具方案

具体工况

车箭头处的外圆和螺纹，批量不大。因为两次毛坯面装夹，掉头加工的。有2台做一头的圆柱，3台做螺纹的数车，现在就是中心距不稳，90度没办法保证。

思维碰撞

A : 第二个op可以用加工面定位。

B : 毛坯仅能一次定位，要么一次加工完成，要么就以已加工的做定位。

C：在加工螺纹的卡盘上加一个防转销子就好了，再在加工螺纹的卡盘上加一个套筒定位，用前序加工面定位。

话题主：我打算在加工螺纹的时候Z向定位用内孔套住已加工的圆柱，X方向直接用两爪夹住。

D：车螺纹的卡爪尽量用几个点接触。

E：用V型定位，没间隙应该可以保证。加工的内孔定位有间隙不理想，偏心可以配重，工件不大。

F：一序用内孔精定位，效果应该更好一些。

难题二：加工中心钻45通孔，40的材质，用什么方式好些?

具体工况

25深，粗加工，没有公差。试过暴力钻，机床刚性不行，打颤。

思维碰撞

A：U钻直接加工到尺寸。使用下图的切削参数，正常的BT40主轴应该都能满足要求，如果还加工不了，只能选小一些的U钻，然后用立铣刀扩孔

B：分两把U钻吧，减少切削余量。要么立钻粗加工，留余量加工中心做。45直接到位对机床刚性和刀片都是考验。

C：刚性不好，套料钻比较合适。

难题三：台钳使用中工件跑动

具体工况

普通用的台钳，活动块部分在装夹时用力夹紧产品过程中打好表的工件容易跑动，怎么能解决以保证夹紧时工件不动？

思维碰撞

A：造成上浮原因是缺少一个下拉力！对夹容易出现上浮现象！如果精度不高的话可以试着采取几种解决方式：

1.活动块底部做下个燕尾槽

2.把活动块拆下来线切割割出2°的斜面

3.减少接触面积

类似于斜柱后拉式卡盘的动作。

螺纹大中小径要求好高啊，三位数，能做到吗？

vipduck 发表于 2018-2-7 13:32
螺纹大中小径要求好高啊，三位数，能做到吗？

都是实际加工的需求，用户之间的讨论，他们都是专门设计夹具的

都沉了，都没几个讨论技术的了

谢谢分享！