Tebis V4.0 R6将全球发布，卓越的5轴功能和更佳的可操作性

3D新鲜事

对于所有希望更好地利用其现代高性能机床潜力的企业来说，全新和优化的5轴联动铣削功能将是绝对的亮点。目前的TEBIS软件在用户友好性和安全性方面也十分突出。
5轴联动铣削的以下方面非常有用：
•        全新的高效自适应和轮廓平行粗加工策略
•        在等参曲面布局中连接铣削区域的简单快速加工
•        在向量间铣削时集成的倾斜方向预览

正如其“简单、透明和更高自动化”的座右铭一样，Tebis已集成多项功能，可极大简化您的日常工作。

眼见为实： 阅读亮点概述并观看我们为您准备的视频剪辑。

CAM – 5轴联动铣削


自由曲面的自适应粗加工

粗加工自由曲面。5轴联动粗加工的“NC5ax/MSurf”功能适用于所有那些希望在粗加工自由曲面时通过最小工作量实现5轴联动加工优势的用户。此类示例有很多，包括在模具制造中，其制造较大自由曲面通常都带有尽可能少的空腔。只需选择曲面和毛坯即可开始。此功能可提供自适应和轮廓平行路径布局。

自由型腔的高效自适应粗加工。“NC5ax/MPocket”功能与带有多个空腔的零件区域的5轴联动粗加工功能完全匹配。集成了自适应和轮廓平行铣削策略。高性能HPC工具可快速加工大量材料，特别是在自适应粗加工中。


自由型腔的自适应粗加工


视频：通过活动序列进行自适应粗加工


旋转体型腔和槽特征5轴联动开粗

转动部件粗加工

NC 5AX/MRadial 功能对于旋转体型腔和槽特征5轴联动开粗是更理想的策略，同时，只需选择曲面和毛坯，运用平行层切策略加工这个零件。

通过直接选择曲面来轻松加工多个曲面。现在，可在一次操作中加工连接的铣削区域，而无需额外的设计工作，即使等参路径布局也是如此：选择曲面，显示铣削区域并开始计算。使用“NCPrep/Drive”功能可轻松准备高度复杂的零件区域。



选择连续的铣削区域并在一次操作中同时执行5轴加工



流程视频

通过倾斜方向预览进行铣削。具备“NC5ax/MSurf”功能的5轴联动精加工在R6之前的版本已经非常方便：刀具倾斜方向插补操作时可以很容易选择向量——曲面质量通常优于垂直于零件的简单加工。此功能在R6中进一步优化：整体倾斜方向预览让您可在编程时检查和优化刀具方向的质量——没什么比这个更简单。


交互式调节并保存倾斜方向


流程视频


CAM – 3D铣削

通过扩展倾角分析，根据倾角将零件快速细分为三个铣削区域。当通过“NC3ax/MSurf”功能精加工三维轮廓时，现在可根据两个角度将零件细分为平坦、中性和陡峭的铣削区域。您可以定义重叠的铣削区域，以获得更好的过渡曲面质量。这使您可在零件的每个区域中更好地使用您的工具，优化铣削模板并缩短机器运行时间。



将零件细分为三个铣削区域


定义重叠的铣削区域，以获得更好的过渡曲面质量


流程视频

CAM粗加工策略

最佳的刀具倾斜方向，可用于使用圆弧形刀具精加工筒形几何体。如何更好地利用鼓形刀的潜力：在 3轴倾斜轴精加工 （NC3AX/MSurf）中，通过特殊测试功能确定合适的刀具倾斜方向，并根据零件几何形状确定最佳接触点。在 5轴联动侧铣 （NC5AX/MCont和NC5AX/MSide）中选择“无”倾斜选项时，接触点自动定位于刀具半径的下端。这使您可在各种加工情况下优化刀具，缩短加工时间并确保更高的曲面质量。


在倾斜的3轴精加工中可选择四个接触点


在5轴侧铣中，如果需要，可将接触点定位于刀具半径的下端

CAM作业规划

在Job Manager中全局分配材料。通过全新的自动模式，您可以自动为所有加工操作分配特定的材料类型。可自动应用所存储的切削数据。可针对每个NCjob单独调整材料类型。因此，具有不同材料组件的零件也可正确建模。此外，您可在配置中定义哪种材料类型在所有情况下自动分配。




自动停用NCJob。此全新功能可显著简化使用NCJob模板的工作：在配置中定义是否应停用未生成铣削区域或刀具路径的NCJob。然后，可在作业管理器中自动调整处理顺序——基于之前的加工操作和零件几何形状。这些新功能适用于3D铣削功能，可进行平面粗加工（RPlan）、曲面（RSurf）和交汇圆角（RCorn）再加工以及倒圆角加工（MFill）和再加工（RFill）。

CAM –NC自动化

在特征加工中轻松分配受保护曲面。通过三个步骤将受保护曲面分配给特征：选择所有相关区域作为受保护曲面，然后选择加工特征并取消选择相邻的问题几何体。视频显示了操作方法。


带有加工特征的零件（左上），选择零件作为受保护曲面（右上），选择加工特征并取消选择问题几何体（底部）


流程视频

机床技术

简化刀具的切削数据管理。根据钻削、铣削、车削或深钻削的制造类型，只需单击鼠标，即可更改所有选定刀具的切削数据，例如技术参数、切削速度、进给速率、转速和接触点。通过过滤器功能获得更高透明度，删除数据集或将其与指定的切削材料、材料、类别和加工组一起复制。这为您提供了更高的灵活性，例如，您可以根据不同刀具供应商的要求快速调整切削数据。


视频：在切削数据管理功能中全局更改切削数据


自动化数控输出。现在可以非常清晰和轻松地组织NC输出：根据您公司特定的流程，您可以定义特定于机床的输出目录或将文件放置在CAD文件的起始目录中，以便所有相关文件均位于中央位置。您可以自动创建带有子目录结构的目录，从而通过多个文件简化工作。

全新装置管理可实现改进处理和更高可靠性。新模块管理使操作更优化稳定。你可以集中式管理机床所有组件，例如三爪卡盘，中心架，尾锥或者工作台面，延长件，隔板，在独立的库中或在完整的单元里组装它们。您可以使用Job Manager中的所有装置来配备机床设备，并在虚拟世界中一一对应地模拟真实的制造流程。这确保只有经过全面测试的NC程序才能输出到机床。



管理装置


流程视频

5轴联动铣削的CAD准备功能

轻松定义5轴联动铣削的铣削区域。对于具有高度复杂几何特征的零件来说，“NCPrep/Drive”功能为生成和优化5轴联动铣削的铣削区域提供了一种便捷方式，例如使用引导曲线或平面切削。您可以预先显示路径布局、调整起始位置、检测重叠、扭折和主轴头运动，并在必要时更改刀具偏置或或光顺铣削路径。反过来，可在用于5轴加工的NCJob模板中自动选择这些铣削区域。


通过引导曲线和区域曲线创建路径布局


视频显示了一个带有引导曲线、区域曲线和优化的示例

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CAD – 数据化数据处理

扩展Faro接口。现在，整个数字化流程的速度更快：Faro接口支持现代蓝色激光，可传输更为详细的信息和实现更大视野。您可以使用也可记录每个平面的多个几何元素。平面和圆柱自动延伸。另一个优点：您可以同时操作Faro测量臂、鼠标和键盘。


支持现代蓝光激光器技术

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