机床行业逆向思维的典型应用：倒立式车削

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倒立式车削是一种金属切削制造工艺，在使用垂直主轴进行倒立式车削时，工作主轴既承担加工操作（倒立式车削、钻孔、铣削......），也承担自动化系统控制，主要用于大批量及高质量制造圆形金属工件的领域。

一台机床拥有两个主轴

在一个加工区内配备两个主轴，由此可同步加工两个相同的工件，大幅提高生产效率。比如车削直径38mm行星齿轮的总节拍时间仅为12s（加工时间为24s，但一次可加工2件）。

一台机床拥有两个工作区

拥有两个工作区，集成包含自动上下料系统、自动化系统以及机床的模块化基本结构，组合成为高效的生产系统。

一台机床拥有两种工艺

将车磨两种加工过程智能且可快速交替地组合为解决方案。

在倒立式车削（在倒立式上下料车床上）发展初期，专家提出以下问题：当车床的主轴能像活动的上下料臂一样拾取工件并在加工后重新放下，在每次应用过程中将节省大量时间，因为不同的工序合并成为一个持续的、紧凑的流程。

立车有一个特殊的核心部件：带上下料主轴的高架滑台。 它支承着套筒和集成的工作主轴，还执行 X、Y 和 Z 轴方向的运动。倒立式上下料车床加工过程中，主轴和工件一起执行所有需要的运动。从拾取、加工直到下料的行程是快速进行的。 刀具牢固安装在工件下方。 在整个倒立式车削过程期间它不作任何移动。

在齿轮箱齿轮、链轮、滑动套筒、CVT 齿轮箱零件、万向节销、连杆、摇杆臂、轴承环或活塞环的生产上，刀具位置在工件的下方，这将产生决定性的优势，可使切屑最有效地下落，并且大大简化了干式车削工序。

（来源夹具侠）

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