让「大型」盘类件加工的难度变「小」的方法

jiajoin

行星齿轮架、轮毂、制动组件、涡轮盘这样的大型盘类零件加工中，由于工件直径与重量巨大，往往难以安排灵活高效的生产方案，因此把它们的加工难度变“小“就成为了大家的一致追求。

大型涡轮盘加工示例

涡轮盘是用高温合金制成的复杂回转类零件，通常具有各式各样的成形凹腔，这就要求设计、选择刀具和夹具方案，规划加工路径时要充分考虑与工件之间的合理间隙，决不能有任何干涉。

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视频中应用的主要技术有：

◆模块化刀具系统

圆刀片车刀是加工这类特征的最佳选择，适合粗、精加工那些难加工的工件材料，加工效率很高，同时还具有很好的可用性。

◆编程优化措施

经过优化的编程可获得最佳的加工结果。通过为粗加工工序选择摆线车削来取代更传统的坡走铣方法，减少了所需的走刀次数，使生产效率翻倍。

◆可换铣削系统与夹头

可换头铣削系统的刀头切削长度比其他刀具短，系统联接精度很高，整体刚性和稳定性非常好，特别适合于铣花边这类小铣削深度的加工。与传统立铣刀和相应的夹头相比，其换刀和刀具调整时间也显著缩短。

大型法兰阀加工示例

法兰阀同样具有多腔体和型面，加工视频案例如下：

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视频中，针对不同的加工需要，刀库有多达80个刀位并且配备集成的刀具管理系统，在所使用的刀具磨损时，便可以直接自动换刀。另外，刀库在运行期间也可重新装配刀具。

同时机床侧面配置上下料门，可利用机械手或高架桁架机械手通过此门自动完成工件上料，小批量生产或设置调整时的手动上料可通过前部上料门完成。

同时，为保证稳定的质量管理，有多个相辅相成的测量系统可供使用。例如，可通过无线测量头检查工件质量，刀具质量则通过激光测量桥进行检查。

从上述两个视频，可以看出不同类型的大型盘类加工设备和工艺方案不一样，但总体思路还是要优化流程，同时利用一些独特的刀夹具系统，在同一工序上集成多种加工，结合自动化上下料、测量等其他装置，将更有利于效率的提升

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