RADAN-Groundhog-案例学习

GROUNDHOG使用RADAN激光切割编程，并从中获益的领先钣金制造商

自动激光切割使用 Bystronic光纤3kw 设备，使用
RADAN来为其编程, 现以打孔为主，为一家领先的钣金制造商带来好处，适用于建筑工地和道路工人.

威尔士的土拨鼠公司(Groundhog)生产的设备可以让工人在现场洗、坐、吃、换衣服。由高强度的CA240冷轧钢制成，它们可以长期静止，也可以移动，以防止从一个地点切换到另一个地点.

Groundhog 是大约20年前首批推出手机的公司之
一，这使得承包商可以避免运输和安装静态组件的成本.

他们每年生产600部手机和240台静态设备。这些手机都是2.5米宽，有四种长度，从3.6米到6米，而静态装置是
2.9米宽，6.1米或7.6米长。设施包括可容纳6人、8人或
12人的座位区、办公室、淋浴、厕所和洗手室、布告板、电视、wi-firouters和3G.

Groundhog已经使用RADAN很多年了，然后换到了另一个与MRP软件有联系的钣金CAD/CAM系统。设计经理 Matthew Stevenson说:“我想通过将钣金CAD/CAM软件连接到MRP来改善与车间的沟通，而当时RADAN无法提供这一点。但我们从一开始就与新供应商存在问题。”

最终，在一段时间不得不不断检查NC代码，因为它选择了错误的工具后，他们决定搬回RADAN，他说，这是现在他们的制造过程的基础。


“没有RADAN，生意就没法做。我可以明确地说，市场上没有其他任何东西可以提供相同的解决方案，我们的要求。更重要的是，现在RADAN刚刚引入了Radmanager
，使它能够更充分地集成到土拨鼠完整的IT中结构.

“这正是我想要的，”他说。总的来说，Radmanager与 RADAN CAD/CAM有直接联系，可以轻松与ERP系统沟通，从多个客户订单创建排版，最大限度地提高效率和表利用率，并通过排版生产过程管理客户订单.

大约100种不同的钣金组件被整合到一个平均的单元中，现在主要是在激光上切割。RADAN还去掉他们的Trumpf
2020冲床和四台Bystronic折弯机。对我们成功至关重要的是，Radm-ax也会对这些操作进行编程.”

激光是他们首选的切割技术，因为这条生产线配备了
ByTrans加长塔，使板材和零件的生产自动化程度大大提高，这意味着在车间晚上关闭后，生产仍能继续。“我们的标准产品是由1.5毫米和2毫米的钢材制成的，大多数都能以每分钟20米的速度切割激光。我们现在使用冲床的唯一时间是如果组件有任何滚动偏移或其他特别需要冲床的特性。”


尽管1.5毫米口径的钢材占了每月100吨钢材使用量的一半以上，激光切割更厚的金属也同样有效。“例如，它的切割钢可达15毫米，310不锈钢为8毫米，铝为10毫米。” Groundhog的Radpunch和radprofile各有四个点，Radbend有两个点。然后，弯曲软件就会在生产线的末端开始制作最后的折弯。. MatthewStevenson说:“当我们在AutodeskInventor中设计组件时，我们使用的是Radbend确保它们能像我们希望的那样弯曲，在我们把它带到RADAN之前。它还允许我们检查吨位和合适的工具，以及法兰和间隙。”
案例研究总结公司名称:Groundhog
业务:钣金
关键优势
• RADAN驱动的是Trumpf2020冲床和四台Bystronic折弯机，以及Radm-ax项目的这些操作，这都是他们成功的基础
•与ERP系统沟通，从多个客户订单中创建nest，最大化效率和表利用率，通过nest生产流程管理客户订单
•大大降低了出错的风险

他创建项目，在材料清单中包含多个项目，应用优先级和选择表。“剩下的工作由汽车nest负责，然后我再看看是否有什么需要调整的地方。我可以在大约30分钟内创建一个排版，调整和铺到车间地板上，所有的工作都在项目嵌套中完成，因为这使我能够看到什么已经嵌套，什么还没有。” 材料的利用对Groundhog来说也很重要，他说花额外的时间在一个长期运行的程序的固定排版上是很容易理解的。 他特别印象深刻的是，RADAN3D分析模型后，立即导入，在新右侧面板显示材料风格的部件清单。“通过详细说明材料是否可用以及厚度是否经过正确计算，这表明我们能否将钣金零件推进到下一阶段，从而大大降低了出错的风险。” 除了福利机构，Groundhog还制作完全定制的密闭空间培训集，供政府雇员、消防人员以及必须下水管道和管道的工人使用。人们从屋顶的舱口进入，发现自己在一个迷宫。他们以自己的方式工作，承担一系列与工作相关的任务。

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