Tebis 智能刀库与制造经验积累为您保驾护航 - iCAx开思网

Tebis不仅仅提供CAD、CAM、CAQ以及MES软件，同时可以向客户提供数字化孪生镜像制造环境，以及通过智能制造经验数据库的实施服务，协助客户实现制造水平不断升级。

Tebis 智能刀具库，作为Tebis 制造经验数据库的一部分，同样支持分级管理和同步：

Tebis 不仅是一个编程工具，通过网络分层管理，实现所有人员使用统一的编程标准，采用经过验证和优化的参数进行编程。

同时所有Tebis 知识库都可以加密，做到内部共享，保护企业知识产权。

Tebis通过刀具库、特征库、工艺库、机床库等的相互关联，形成完整的制造经验库，最终达到智能编程目的。

其中刀具库是非常关键的一环，是其它知识库的基石，我们通过一个Demo来看Tebis刀具库如何体现“智能”：

所有的切削参数从刀具库智能提取或更新，不仅包括基本的转速、切削进给，还包括满刀进给、圆角光顺进给等。

切换机床时，所有的切削参数也会智能更新，无需手动输入。

市面上绝大部分CAM软件都有“刀具库”，只是建立的刀仅有简化的参数，不能真实还原现场刀具情况。

Tebis采用数字化孪生镜像技术，真实还原刀具形状和所有切削参数。

从刀具形状来讲，传统的CAM软件只有简化的尺寸信息。

比如快进给铣刀，传统的CAM软件在内部模拟一把牛鼻刀进行处理，会造成工件余量不均，不利于后续加工，也不能使用这种刀具做精加工。

Tebis使用真实的轮廓进行计算，保证实际余量与软件设置一致，充分发挥刀具的性能，保证工件余量均匀，提高切削效率。

再比如这种机加刀片式刀具，往往刀具中心是没有切削能力的，传统的Tebis采用数字孪生刀具，创建刀具时就将刀具中心处理为空心无切削能力，计算刀路时软件智能避免小区域，无需人为设定过滤系数。

除了真实的几何形状以外，CAM软件，一般刀具本体与刀柄在同一页面创建，创建另一把刀具时，刀柄或者刀具本体不能重复利用，也没有延伸杆的概念，刀具创建很随意，会造成管理和使用混乱。

CAM软件的刀具切削参数，只有基本的转速、下刀进给、切削进给和掠过进给；Tebis刀库中，如本页面红色字体所示，除了基本的转速、下刀进给、切削进给和掠过进给，还有满刀进给、步距间进给、圆角光顺进给、切宽、切深等参数。

同时传统Tebis刀具库是整个 Tebis有完整的切削参数、条件矩阵，通过在软件中，真实完整还原实际加工中，可能出现的情况，达到在编程环节，智能提取或智能更新切削参数的目的。

在实际生产中，同样一把刀，采用不同厂家或者同一厂家不同牌号的刀片，刀片切削性能和参数是不同的。

此时通过(材料同样，由于排产的原因，可能会临时调整其他机床进行加工，不同的机床，甚至同一型号的机床，不同批次，切削性能也是不同的，此时，在Tebis中可以直接切换毛坯材质，Tebis刀具库完全镜像了现场可能碰到的实际情况。

大部分其他CAM编程时不予考虑，由现场操作人员，手动控制满刀速度，导致现场的智能化水平比较低，无法做到无人值守加工。

同样的，碰到刀具路径中有圆角光顺的情况，Tebis会智能提取、智能更新刀路中的各种进给值。

在切换毛坯、加工方式或着机床时，Tebis会智能根据选定的机床提取并更新切宽Tebis中，有多达840D系统一般用刀沿的概念，2号刀沿存放中部刀片的对刀数据，在编程和加工过程中，可任意指定使用哪个参考点进行编程和加工，这种应用目前只有CAM有两种处理方式：

第一种，现场设备操作人员，在刀具寿命即将到达时，人为观察抬刀，在某个刀具抬刀位置，将机床暂停，手动更换刀具或刀片，此时，现场的智能化过程会被打断；

第二种，在其他2条或者更多条刀路，形成完全分离开的独立刀具路径，调用完全不同名称或刀号的刀具。

Zoller或者Tebis可以与这些第三方刀库管理系统进行智能同步，将最新的刀具信息同步到Tebis刀库中的刀具参数，进一步提高刀具管理的智能化程度。

比如现场更新了某把刀具的刀具寿命，这些参数会智能同步到TebisProleis MES系统，刀具寿命也可以智能从Proleis，及时触发采购事件。

实际生产中，切削参数可能随着工艺的改进、材料的变化等。

需要不断进行修正，Tebis中，可以使用A机床上使用，也可能在A机床上可能是B机床上可能是CAM软件，每次更换机床时不得不修改刀具刀号，或者不区分机床，交给现场操作人员手动修改，降低了现场的智能化水平。

在Tool Set建立刀具与特定机床刀库的映射关系，做到同一把刀具在输出A机床时智能输出B机床时输出Tebis可以智能，从刀具映射库中，提取和更新换刀所需代码，而无需关心刀具在机床上的实际位置。

在实际生产中会碰到一些特殊应用，比如某些过长的刀具，无法放入到机床刀库中去。加工时需要手动换刀。

Tebis会将机床定位到手动换刀位置，暂停机床运行，待手动换刀后继续加工即可，提高了现场智能化水平。

这会造成额外的开支；在企业实际生产安排中，还会出现，临时切换机床进行加工的的情况。

不同机床切削性能不同，为了达到最好的切削效果，则必须修改相应的切削参数。

可以根据机床、刀具材料、毛坯牌号，智能提取和更新切削参数，以及智能选取刀具；

由于Tebis将企业的实际切削经验不断优化、更新到刀库之中。

避免受制于人；同时实现数据库分级、同步管理，使得大家采用统一标准的、经过实际验证和优化的加工参数进行编程，提高编程质量的稳定性。

其完善的切削参数，提高了现场加工的智能化水平。

同时，当生产条件发生变化时，可快速智能更新加工参数。

l 避免手动输入各种切削参数，降低了编程人员的工作难度、减少了出错概率，提高了工作效率。

l 数据库的分级管理，使得制造经验得到积累和共享，采用统一的、经过验证优化的参数进行编程，提高了编程和加工质量的稳定性、安全性。

l 智能分级搜索刀具和合理的切削参数矩阵应用，优化刀具选取和加工参数匹配，降低了刀具消耗成本，提高了机床的运行效率，使得企业的整体效率得到进一步提升，促进企业的长期发展。