Koller Formenbau通过ProLeiS MES实现可靠、透明的规划

tebis

任何希望对交付期限、可用性和价格负责的公司均必须掌握实时的数字、数据和事实。

直到几年前，模具制造商Koller的所有数据和制造过程还主要“存储”在规划人员的头脑中。

规划人员和实际生产之间进行临时协调。

即使在今天，这种情况在模具制造中也很常见。

“甚至效果出奇的好。但是，这个系统经常会达到其极限。”

Koller负责制造和生产规划的员工之一Fabian Schmittlein表示：“开会或者忙起来的时候，协调就成了一个耗时的过程，你永远无法完全确定自己是否掌握当前数据状态，这对于我们的生产员工来说完全不透明。”

可将Excel电子表格用作权宜之计，但随着项目的进展，它们很快会变得混乱起来。

这是因为模具项目会变得越来越大，越来越复杂。

得益于ProLeiS MES，组装和调试员工也能够清楚地了解即将到来的任务，并且做出更优规划。

通过数字化解决方案联网并减少工作量

负责人开始寻找一种软件解决方案，以支持他们在生产方面的规划能力和生产过程。

这一方案需要始终提供实时更新的数据状态，并确保对机床操作员全程透明。

由于Koller使用SAP进行会计核算和订购，因此必须拥有一个与此标准商业软件兼容的实时接口。

ProLeiS MES基于实际生产集成过程

最终有两种解决方案包符合他们的要求。

Schmittlein解释道：“其中一个以具有相对严格框架的标准系统的形式呈现。很显然，这是两种方案中价格更低的一种。”

尽管如此，我们还是决定选择另一种方案：TEBIS的ProLeiS MES软件。

我们具有充分理由。Schmittlein:“如果选择最初看起来价格更低的系统，我们将不得不彻底修改我们的制造过程和NC程序，以适应该系统的结构。

而ProLeiS MES则不同：该系统接受并集成了我们在多年实践中协调好的现有流程。”

仅在少数几处进行了调整，制造规划人员表示：“我们与Tebis咨询部的专家一起分析了我们的制造过程。在我们需要做出变更之处，专家们以公开透明的方式确定了对我们而言的附加价值，并就优化的解决方案提供建议。”

Fabian Schmittlein

Koller Formenbau的过程规划人员

通过提高制造可追溯性来优化过程

例如，每个部门已在各自基础上进行了优化，但并不了解整体情况。

Schmittlein回忆道，“每个部门的负责人均关注其机床的更优利用。

但由于难以进行协调，很常见的情况是，模具的某些零件已完成，另一个责任区域内的其他必要组件甚至还没有上机床。这么一来，那些完成的零件就会造成一定的妨碍。”

这是由负责人的优先级差异造成的。

现在，情况已完全不同。ProLeiS MES确保优化整个制造过程链：各个部门的情况变得透明。

全面了解制造过程链和所有项目的当前状态，包括所有单个组件。

掌握了这些数据，Koller的规划人员现在可以为整个过程并最终为整个公司确定更优的解决方案，基本上仅需点击几下鼠标。

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