如何使用逆向工程使CAD世界与现实世界相一致？

使用数字化数据创建和更新CAD曲面

逆向工程能够精确制作基于扫描对象的CAD曲面模型。

逆向工程用于在真实物体中手动执行操作的任何地方，而随后的流程需要用到CAD模型。

在模型和模具制造过程中，扫描用油泥建模的设计对象和车辆 ，并将其传输至CAD曲面。

在模具制造过程中，试模阶段对钣金模具作出的手动更改进行扫描，已有的CAD模型基于扫描数据进行更新。

通常必须为CAD数据不可用的模具创建CAD曲面。

扫描后，将手动形成或修改的对象导入TEBIS

数字化数据用于创建网格（蓝色网）逆向工程能够生成完全适用于设计的优质CAD曲面模型

快速跟踪最新的CAD数据

快速生成曲面，快速适应变更

高质量的CAD曲面

在后续过程中立即使用CAD曲面

单一系统中的反向工程和设计

让设计人员具有高度灵活性

单一应用中的曲面设计和逆向工程

在同一个CAD文件中，Tebis 设计人员分析并优化数字化数据的质量，然后创建线框模型并根据该模型创建曲面模型。

设计人员利用实用的曲线和曲面功能，补充通过逆向工程生成的曲面。

使用Tebis曲面技术可快速生成自由曲面，并达到A级质量。

Tebis 如何根据钣金件的数字化数据轻松线框，以及如何根据绘制的线框快速创建相切连续的曲面模型

使用逆向工程生成优质CAD曲面步骤

• 导入STL数据
• 分析和编辑网格数据
• 在网格数据上绘制线框模型
• 在线框模型中生成单个曲面
• 分析曲面
• 优化曲面
• 继续设计零件工作
  

始终靠近网格

使用线框和曲面模型直观地设计

用户使用半自动和交互式绘图功能，基于扫描对象（网格模型）创建智能线框模型，并在此模型上智能控制曲面的程度和分段以及曲面过渡区域的质量。

用户使用线框模型定义曲面的布局以及与相邻曲面之间过渡区域的质量。

Tebis 根据线框模型和网格智能计算曲面模型，用户可使用公差值定义线框模型和曲面 “贴近”数字化数据的程度。

Tebis提供了可生成线框模型的便利功能，这些功能是专为处理存储的网格而开发的

Tebis 逆向工程：通过线框从网格(扫描数据)到曲面模型

Tebis线框到曲面模型智能切换:平滑线框模型，固定设计曲线，曲面计算和曲面质量评估一目了然

曲面质量的更多控制

在过渡区域的曲面质量高精调整

高质量设计曲面获得卓越的CAD曲面质量，尤其适用于定义特征线。

除了基本的曲面近似设置外，Tebis 能够精确控制两个主要曲面或连接曲面(自然或铣削切割曲面)之间的过渡区域。

用户指定边缘周围的区域，该区域的曲面近似边界曲线，而不是扫描数据。

CAD曲面的变化立即可视化呈现在Tebis 界面里。

受影响的区域可以很容易地调整，直到达到优质曲面质量。

Tebis 与宝马集团设计开发：在G0半径环形内，Tebis更接近曲面的边界曲线，而不是扫描数据。甚至针对不同的零件结构，曲面的结果可以更便捷化、系统性优化。

在模具和模型制造过程中

针对变更和缺失的模具数据

冲压模具制造过程中的逆向工程

模具制造过程中的逆向工程

Tebis 逆向工程快速生成实型和注塑成型模具的虚拟孪生体。

也可以考虑现有的CAD数据，在以下情况下，逆向工程是一种非常有用的工具，可节省大量时间：

• 试模阶段对模具作出的手动更改反馈至现有CAD模型，并以更新后的真实几何体继续操作
• 扫描拉延的钣金零件并将其作为曲面模型用于后续操作（例如修边）和夹具
• 根据仿真系统的FEM网格生成曲面
• 制造第二个模组，例如用于其他生产位置
• 模具断裂后进行修复
  

试模阶段通过手动更改CAD曲面

制模工在试模阶段手动更改模具，这会导致CAD模型失效。

通过逆向工程，对手动更改进行扫描并方便地导入CAD模型文件中。此过程为模具的进一步优化以及复制操作节省了大量时间。

基于仿真数据的逆向工程

来自拉延模拟的网格数据也可作为逆向工程的基础。

首先，分析拉延模系统的曲率，设计人员生成表面布局，并用需要修剪的四边形曲面和n边形曲面填充各个区域。

设计人员可以通过这种方式非常快速地获取曲面模型。

在设计模型制造过程中

用于成型验证

CAD曲面是模型制作完成后所有设计和制造过程的起点。

如果采用油泥模型等手动设计方法来成型，或者要制造的是古董或艺术品的组件，则CAD世界中必须尽可能精确地模拟现实。

建模师采用逆向工程将手工作业与设计技术结合在一起，并从中受益，可以非常轻松地为物理模型创建CAD曲面。

为了尽可能有效地将手工设计与虚拟设计相结合，Tebis 与宝马集团设计中心合作实现的技术发展，已经开发出可靠的方法。

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